4. Некоторые законы пластич. Деф.

Закон пост. объема: необх. для расчета исх. загот. для получ. кач. детали. В горяч. сост. объем уменьш. за счет заварки рыхлостей, различ. пустот. При холод. деф. возм. некот. разрыхл. мет. и появл. микротрещин (объем увелич.). Измения малы - объем пост.

Закон подобия: исп. для приблиз. опред. силы деформир.: при при осущ. в одинак. усл. одних и тех же проц. пластич. деф. геометрич. подоб. тел из однинак. матер. отнош. сил деф. равно квадрату, а отнош. работ - кубу отнош. соотв. лин. разм.: h1/h2=b1/b2=l1/l2=a - масшт. моделирования, P1/P2=b1l1/b2l2=F1/F2=a^2, A1/A2=b1l1h1/b2l2h2=V1/V2=a^3.

Закон наим. сопрот. (наим. периметра): в случае возм. перемещ. точек дей. тела в различ. направл., кажд. точка деф. тела перемещ. в направл. наим. сопрот., т.е. можно опред. какие размеры и форму попереч. сеч. примет загот. после пласт. деф. Кажд. точка будет перемещ. перпенд. стороне, но поток перемещ. частиц в централ. зоне будет больше, чем в периферии загот. (получ. круг).

5. Прокатка.

Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращ. валками.

Относ. обжатие (отнош. абс. обжатия к исх. толщине полосы) <эпсилон>=<дельта h>/h0*100%. Относ. уширение (отнош. абс. ушир. к первонач. ширине полосы), <гамма>=<дельта b>/b0*100%. Коэф. вытяжки (отнош. длины полосы после прокатки к исх. ее длине) <мю>=l1/l2. f>(tg<альфа>) - осн. усл. прокатки (захвата). Опережение s=(v1-v0)/v0*100%. Валки: гладкие, ступенчатые, ручевые.

6. Волочение.

Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.

Коэф. вытяжки <мю>=l/l0=s0/s. Сила волочения P=F<сигма HB>, <сигма HB>=(0.5...0.7)<сигма в>. Волоч. станы: бараб. и цепные; однократ. и многократ.

7. Прессование.

Прессование заключается в продавливании заготовки, наход. в замкн. форме, через отверстие матрицы.

Способы: прямой (направл. истеч. мет. совпад. с направл. движ. пуансона) и обратный. Недостаток прямого способа: ост. небол. часть мет. (пресс-остаток).

Коэф. вытяжки <мю>=Fк/Fм (к - контейнер, м - отв. в матрице). Степень обжатия <лямбда>=(Fк-Fм)/Fк*100%. Скорость истечения Vист.=<мю>Vпрессования.

8. Свободная ковка.

Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путем послед. возд. универс. инструментом на отдел. участки заготовки.

Основ. технол. операции: осадка, вытяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка, сварка.

Осн. оборуд.: молота - кузнеч. машины: паровозд. (пар или сжат. возд.), пневмотич. (сжат. возд. от компресора), механич. (подвиж. части связ. с приводом: гиб. или упр. связь), гидравлич. (жидк. выс. давл.: вода, масло), газовые (на поршень действ. давл. газа - как двиг. внутр. сгор.).

9. Объемная штамповка.

Штамповкой измен. форму и размеры заготовки с помощью специализ. инструмента - штампа (для кажд. дет. - свой штамп). Мет. заполн. полость штампа, приобрет. ее форму и размеры.

Штамповка: в открыт. штампах (перем. зазор между подвиж.и неподвиж. частями штампа, куда вытек. заусенец (облой), мет. заполн. всю полость), в закрыт. штампах (полость штампа закрыта, зазора нет).

На молотах: паровозд. штамп. молота. Ручьи: формов., пережим., протяжн., оконч., площадка для осадки. Обрезные и прошивные штампы для обрезка облоя.

На прессах: кривошип. горячештамп. пресса, фрикцион. и гидравлич. пресса. Улучш. кач. и точн. поковок, позв. механиз. и автоматизир. процесс.