Зернохранилище емкостью 15 тыс. Тонн.

Зернохранилище предназначено для расширения емкостей для хранения фуражного зерна. Оно представляет собой комплекс сооружений, состоящий из пяти силосов:

- четыре силоса СМВУ емкостью 4660 м³ 16500 мм;

- один силос емкостью 1078 м³ диаметром 9200 мм.

Подъемно-транспортные механизмы представлены нориями и цепными транспортерами.

Технологический процесс предусматривает собой выполнение следующих операций:

- возможность приема зерна различных культур;

- прием зерна с ж/д транспорта;

- прием зерна с элеватора;

- возможность отпуска зерна на комбикормовый комплекс;

- загрузка и выгрузка зерна в силоса и из них;

- возможность перекачки зерна из силоса в силос для сохранения его качественных характеристик;

-возможность единой автоматизированной системы управления транспортирования, вентиляции и контроля температуры в силосах с возможностью визуализации технологического процесса, оповещения персонала о любых внештатных ситуациях.

Линия по производству растительного масла из семян рапса.

На данной линии производится рапсовое масло, жмых рапсовый.

В состав производства включены следующие технологические операции:

- предварительная очистка семян;

- взвешивание семян;

- «холодное» прессование;

- экструдирование;

- «горячее» прессование;

- первичная очистка масла;

- хранение масла;

- отпуск масла в транспортную тару;

- охлаждение жмыха;

- хранение и отпуск жмыха в транспортную тару.

Для переработки семян рапса на масло и жмых предназначен комплекс оборудования для производства растительного масла из семян рапса на базе экструдера «INSTA-PRO». Эктрудер – машина для кратковременной обработки сырья. Резкий перепад давления, при выходе сырья из эктрудера, приводит к разрыву стенок клеток, разрушает структуру гранул. В результате повышается энергетическая ценность продукта, происходит его стерилизация и обеззараживание, улучшаются вкусовые качества, происходит более легкий отжим масла. Маслопресса предназначены для отжима масла.

Производственные показатели

В 2011 году комбинатом произведено продукции в действующих ценах на сумму 266 008 млн. руб., к уровню 2010 года составило 166,3%.

Динамика объёмов производства и ассортимент вырабатываемой продукции представлены в следующей таблице:

№ п/п	Наименование	Произ-водство 1990г.	Произ-водство 2009г.	Произ-водство 2010г.	Произ-водство 2011г.	Темп роста 2011г к 2010г	Темп роста 2011г к 1990г
1.	Мука - всего	108 822	28 218	29 523	43 795	148,3	40,2
	в т.ч. пшеничной	71 602	17 842	22 544	29 817	132,3	41,6
	ржаной обдирной	37 220	4 147	1 736	7 915	455,9	21,3
	ржаной сеяной	-	6 125	5 243	6 063	115,6	-
2.	Крупа манная	969	431	478	792	165,7	81,7
3.	Комбикорма	139 533	158 293	172 488	179 960	104,3	129
4.	Гранулирование	86 323	142 446	151 706	159 545	105,2	184,8
5.	Расфасовка муки	5 515	4 110	5 207	7 488	143,8	135,8
6.	Расфасовка крупы	5 901	851	985	1 074	109	18,2
7.	Производство лизина	-	755	303	129	42,6	-
8.	Производство БМВД	-	853	6 749	3 569	52,9	-
9.	Затарка комбикорма	-	15 013	22 890	21 511	93,8	-
10.	Шелушение зерна	-	1 150	960	1 345	140,1	-
11.	Масло рапсовое	-	1 461	1 491	1 324	88,8	-
12.	Жмых рапсовый	-	2 820	3 035	2 398	79,01	-
13.	Объем промышленного производства в сопост. ценах на 1.01.12г. , млн. руб.	265 832	219 515	260 781	284 452	109,1	107
14.	Объем промышленного производства в действ. ценах, млн. руб.	-	133 705	159 959	266 008	166,3	-

Использование производственных мощностей за 2011 год составило:

• по мельнице трехсортного помола 97,7%;

• по мельнице переменного помола 86,7 %;

• по комбикормовому цеху 93,5 %.

Коэффициент использования производственных мощностей по предприятию в целом составил за 2011 год – 96,7 %.

Анализ использования производственных мощностей в динамике представлен в следующей таблице:

Наименование	% использ. ПМ в 1990г.	% использ. ПМ в 2009г.	% использ. ПМ в 2010г.	% использ. ПМ в 2011г.	Недоисполь-зованные ПМ 2011 г. к 1990 г.
Мельница трехсортного помола	100%	100	97,7	129,3	+29,3
Мельница переменного помола	100%	69,2	49,3	86,7	-13,3
Итого по мукомольному производству	100%	85,9	79,6	112,2	+12,2
Комбикормовый цех (россыпь)	99,4%	81,3	91,5	93,5	-5,9
Комбикормовый цех (гранулир.)	100%	100	100	100	-

Качество

В 2011 году мельница трехсортного помола работала на пшеничном 3-х сортном 75% помоле. При этом обеспечены следующие выхода продукции:

Наименование продукции	Расчётный выход, %	Фактический выход, %	Отклонения	Выработано продукции, кг
Крупа манная	0,50	1,92	+ 1,42	715550
Мука пшеничная в/с	48,41	49,58	+1,17	18418425
Мука пшеничная 1 сорт	19,54	18,50	-1,04	6873303
Мука пшеничная 2 сорт	4,89	6,02	+1,13	2235240
Итого	73,.34	76,02	+2,68	28242518

Фактическое увлажнение за 12 месяцев на пшеничном трёхсортном помоле составило

- 1.53% или 568411 кг.

Мельница переменного помола в 2011 году работала на ржаном двухсортном 70% помоле, ржаном обдирном 87% помоле. Переработано ржи на двухсортном помоле 11823955 кг, ржаном обдирном 6433103 кг, при этом обеспечены выхода продукции:

Наименование продукции	Расчётный выход, %	Фактический выход, %	Отклонения	Выработано продукции, кг
Ржаной двухсортный 70% помол
Мука ржаная сеяная	49,18	51,28	+2,10	6062760
Мука ржаная обдирная	19,97	19,32	-0,46	2306615
Ржаной обдирной 87% помол
Мука ржаная обдирная	85,96	87,19	+1,23	5608755

Увлажнение за 12 месяцев на двухсортном помоле составило - 0.24% или 28377 кг, усушка на ржаном обдирном помоле 0,05% или 3217 кг.

Из-за недоувлажнения зерна выработано муки с влажностью менее 13 %:

По мельнице № 1- муки в/с – нет, 1 сорта – нет, 2 сорта – 72,5 т.

По мельнице № 2 на двухсортном помоле ржаной сеяной –107,6т., ржаной обдирной – 558,9 т, на ржаном обдирном помоле –1583,2т.

Серийное производство данной продукции подтверждается сертификатами соответствия, выданными РУП «Барановичский ЦСМС»:

• Мука ржаная хлебопекарная сеяная, обдирная, обойная сертифицирована в соответствие требованиям ГОСТ 7045, СанПиН 1163 РБ 98, ГН 10-117-99, зарегистрированного в Государственном реестре под № ВY/112 03.06-009 02422, № 0016942 действительного до 22.03.2014 года.

• Мука пшеничная сертифицирована на соответствие СТБ 1666-2006, СанПиН 1163 РБ 98, ГН 10-117-99, зарегистрированного в Государственном реестре под № ВY/112 03.06.009 02386 действительного до 17.12.2014 года.

• Полуфабрикаты мучных изделий. Мука для блинов и оладий (высший сорт и 1-ый сорт) сертифицирована на соответствие требованиям СТБ 954-94 РЦ РБ 101163237.099-2003, СанПиН 1163 РБ 98, ГН 10-117-99, зарегистрированного в Государственном реестре под № ВY/112 03.06. 00907185 действительного до 04.03.2014 года.

Вся отгруженная продукция соответствовала требованиям ГОСТ, ТУ и СТБ. Претензий и рекламаций к качеству не поступало.

За 12 месяцев 2011 года на элеваторе просушено зерна – 21913 т, подработано – 63558 т, охлаждено – 62842 т зерна.

В 2011г. комбикормовый комплекс вырабатывал следующие виды продукции:

- комбикорма полнорационные для с/х птицы по СТБ 1842-2008 /ПК-1-14, ПК-1-15, ПК-2, ПК-3, ПК-5, ПК-6, КДП-3, КДП-5, КДП-6,КДП-7, КДП-8,КДП-9,КДП-10/;

- комбикорма полнорационные для свиней по СТБ 2111-2010 /СК-1,ЗСК-1,СК-2,СК-10,ЗСК-3-1, ЗСК-4-1, ЗСК-11,СК-16, ЗСК-16, СК-21, ЗСК-21, СК-26, ЗСК-26,СК-31,ЗСК-31/;

- комбикорма-концентраты для КРС по ГОСТ 9268-90 /КР-1, КР-2, КР-3, КК-60С, КК-60П, КК-66С, КК-66П, КК-61С, КК-62/

- комбикорма концентраты для свиней по ГОСТ 9267-68 / КК-55 /

- комбикорма-концентраты для кроликов по ТУ ВУ 600024008.125-2006 / КК-92/

- комбикорма для прудовых карповых рыб по ТУРБ 600024008.102-2004 / К-110, К-111 /

- комбикорма для собак по ТУВY 600024008.117-2005 / ПК-150 /

- комбикорма для откорма КРС по ТУРБ 600024008.091-2003 / КДК-61С, КДК-60С, КДК-66С /

- БМВД для свиней и коров по СТБ 1150-2007

- комбикорма эконом-класса по ТУВУ 600024008.134-2008 /ЭКС, ЭКК/

Серийное производство продукции удостоверяется декларациями о соответствии, выданными РУП “Барановичский ЦСМС”.

Выработано рассыпных комбикормов /за 12 месяцев / 179960-т, гранулированных комбикормов-109777 т, экспандированных -49768 т, БВМД-3569 т. Вся продукция обогащена биологически активными веществами .

С целью повышения питательной ценности к/корма и улучшения его вкусовых качеств выработано гранулированных комбикормов / за 11 месяцев /:

- с вводом жира - 33086,4 т

- с вводом мелассы - 22221,7т

- с вводом масла растительного - 117932,3т

Для повышения экономического эффекта, а также с целью повышения питательности рационов на основе ржи, тритикале, ячменя использовались Ровабио, Фитаза, Порзим / ферментные препараты/.

Всего выработано комбикормов с вводом ферментных препаратов –145049,3т.

Для уменьшения содержания клетчатки в готовых комбикормах для молодняка животных и птицы проводилось шелушение ячменя на элеваторе. Вводился в комбикорма ячмень экструдированный.

Все выработанные комбикорма соответствовали ТНПА и договорным обязательствам. Претензий от потребителей комбикормов не поступало.

Производилась затарка комбикормов для розничной торговли.

С целью изучения эффективности использования комбикормов в течении года проводились “Дни качества” с потребителями, один раз в 2 месяца проводятся “Дни качества” на КПК. Изучались производственные показатели КПС “Восточное”, п/ф “Дружба”, с целью подтверждения эффективности использования комбикормов.

В течение 2011 года работниками ГУ «Межрайветлаборатория» регулярно отбирались пробы сырья и вырабатываемых комбикормов для исследований на соответствие ТНПА. По результатам проверки несоответствий ТНПА не установлено. Кроме того, в 2011 г. специалистами ЦНИЛхлебопродукт была проведена проверка ПТЛ на право проведения испытаний.

Производственная лаборатория осуществляет входной контроль сырья и готовой продукции по всем показателям, предусмотренным схемами контроля. На право проведения анализов лаборатория аттестована комиссией, назначенной приказом Минсельхозпрода N 46 от 30.08.95 г. / аттестационное свидетельство N 42 до 03.05.2014 г./ и аккредитована по заявленной области /сертификат об аккредитации BY/112 02.2.0.2703 до 19.11.2015г./.

Ежемесячно лабораторией комбикормового производства в присутствии инспектора ГХИ, потребителя и специалиста межрайонной ветеринарной лаборатории отбираются пробы комбикормов с последующим контролем в ГУ “ЦНИЛ хлебопродукт”.

Налажено производство масла и жмыха рапсового для собственных нужд.

На 2012 год планируется дальнейшая работа по усовершенствованию технологии производства для достижения более высоких показателей качества.

Начальник ПЭО Т.В.Лукашеня