Комбикормовое производство.

Предприятие вырабатывает комбикорма:

• концентраты;

• полнорационные комбикорма;

• белково-витаминно-минеральные добавки;

• смеси кормовые;

• добавки кормовые;

• экструдированное зерно;

• зернопродукт для изготовления провита;

• дерть;

• экспандированный комбикорм.

Комбикорма вырабатываются в рассыпном или гранулированном виде. Основными потребителями продукции являются птицефабрики и животноводческие комплексы.

Технологический процесс производства комбикормов и БМВД состоит из отдельных технологических линий:

1. Прием сырья с железнодорожного и автотранспорта. Для выгрузки сырья (зерна, шротов, гранулированного сырья) оборудован прием, откуда через цепные транспортеры К4-УТФ-320 сырье подается нориями в силоса.

2. Линия подготовки и предварительного дозирования зернового, гранулированного сырья и шротов.

Дозирование зернового сырья осуществляется в автоматическом режиме с использованием автоматизированной системы управления «Композит-08/Д» на весовых дозаторах АД-300Гк.

3. Линия дробления предсмеси зернового, гранулированного сырья и шротов и контроля ее крупноты. Дробление осуществляется на дробилках ММ-140.

4. Линия подготовки мучнистого сырья.

Отруби просеиваются на просеивающей машине А1-ДСМ.

5. Линия подготовки кормовых продуктов пищевых производств, затаренного сырья, минерального сырья.

Сырье из склада № 6 подается в производственный корпус. Сырье, требующее измельчения, подается в дробилку А1-ДМ-2Р-75. Просеивание осуществляется в просеивателе А1-ДСМ.

6. Линия экструдирования.

Технологический процесс производства экструдированных зерновых компонентов включает следующие основные операции:

• очистка от сорных и металломагнитных примесей;

• измельчение;

• обработка в экструдере;

• охлаждение и измельчение экструдированного продукта.

7. Линия предварительного дозирования и смешивания трудносыпучего сырья.

Дозирование осуществляется в весовых дозаторах Д-50, 5ДК-500, 10ДК-2500. Управление дозирования осуществляется в автоматическом режиме с использованием «Композит-08/Д». Смешивание компонентов комбикормов происходит в горизонтальном смесителе А9-БСГ-3,0.

8. Линия основного дозирования и смешивания.

Дозирование осуществляется на ленточных дозаторах непрерывного действия 4488-ДН-63 и 4488-ДН-25. Подготовленные компоненты из дозаторов выгружаются в гравитационный смеситель, где происходит смешивание продукта в потоке.

9. Линия ввода масла в смеситель.

10. Линия гранулирования.

Линия гранулирования предназначена для последовательного выполнения следующих этапов:

• контроля рассыпного комбикорма по содержанию металломагнитных и крупных примесей на просеивателях А1-БЗ2О;

• пропаривание комбикорма и смешивание его с жидкими компонентами;

• прессование гранул в прессах Б6-ДГВ-I, прессе-грануляторе фирмы «Амандус Каль» производительностью – 17 т/час;

• охлаждение гранул в охладительных колонках Б6-ДГВ-II, охладительной колонки фирмы «Амандус Каль» тип ОЕ-230;

• просеивание гранул для отделения мелких частиц на сепараторах А1-БИС-100, просеивателе SR-140 фирмы «Агротехнолоджи» (Дания);

• измельчение гранул при выработке крупки в измельчителях Б6-ДГВIII;

• взвешивание готового продукта.

11. Линии ввода жира, растительного масла, мелассы в комбикорма.

Линии оборудованы устройствами для приема, хранения, контроля температуры, перекачивания, очистки, учета расхода, дозирования и ввода в комбикорма.

12. Линия ввода жидких ферментных препаратов.

Для повышения питательности и усвояемости комбикормов для свиней и рационального использования зерна проводится напыление на гранулированный комбикорм жидких ферментных компонентов.

Технологическая схема линии предусматривает выполнение следующих операций:

• прием и хранение жидких ферментных препаратов;

• приготовление, при необходимости, водного раствора жидких ферментных препаратов;

• дозирование жидких компонентов или их водных растворов и напыление их на крупку из гранул.

13. Линия экспандирования.

Предназначена для последовательного выполнения следующих операций:

• контроля рассыпных комбикормов по содержанию крупных и металломагнитных примесей на скальператоре А1-БЗО;

• пропаривание комбикормов и смешивание его с жидкими компонентами в смесителе-кондиционере МК-400;

• экспандирование в экспандере ОЕ 23.2 фирмы «Амандус Каль» (Германия);

• прессование в гранулы;

• охлаждение гранул;

• измельчение гранул при выработки крупки;

• просеивание гранул для отделения мелких частиц или сортирование крупки;

• взвешивание готовой продукции.