Социальная инфрастуктура предприятия

В настоящее время социальная инфраструктура предприятия включает следующие объекты: две столовые на 50 и 80 посадочных мест, два здравпункта, где организована работа кабинетов массажа, стоматологического, выполняются физиопроцедуры: электрофарез, ультразвук, УВЧ, кварц и другие.

Полностью сформирована торговая сеть, которая представлена: в г. Минске: 3 магазина, в г. Барановичи – 5 магазинами и 3 торговыми павильонами на рынках города, 1 магазин – в г. Ивацевичи, 2 магазина – в Барановичском районе, и дистрибьютерская сеть, 3 точки общественного питания: в г. Минске, в г. Барановичи и Барановичском районе.

Стоимость основных непроизводственных фондов по видам объектов в прошедшем году составила: жилые дома по Ивацевичскому производственному участку - 11 306 732 руб., жилые дома по КПС «Восточный» - 1 815 992 038 руб., жилые дома по СПУ –204 818 945 руб.

Текущие затраты на содержание объектов социальной инфраструктуры составили:

- без квартплаты: по КПС «Восточный» - 94 056 676 руб, по СПУ – 2 524 840 руб.

- по Ивацевичскому и Рейтановскому производственным участкам–220944руб.

Объем платных услуг, оказываемых организациями социальной инфраструктуры предприятия составили 72,0 млн. руб.

Описание технологических процессов производства.

В настоящее время ОАО «Барановичхлебопродукт» проводит работы по заготовке и хранению зерна, переработке его в муку, производству рассыпных и гранулированных комбикормов для сельскохозяйственных животных, птицы, раб, кроликов, домашних животных.

В состав предприятия входят:

• элеватор Е= 48 тыс. тонн, предназначенный для приемки, размещения, хранения зерна, его очистки, сушки, отпуску потребителям на ж/д и автотранспорт;

• мельница № 1 сортового 3х-сортного помола пшеницы, производительностью 150 т/сут; мельница ржаного помола – производительностью 96 т/сут на двухсортном 70%-ном помоле ржи (50%- муки сеяной и 20% - муки обдирной), 63%-ном сеяном помоле ржи, 120 т/сут – на 87%-ном обдирном помоле ржи;

• комплекс по производству комбикормов, состоящий из: цеха рассыпных комбикормов производительностью 645 т/сут; цеха гранулирования производительностью 360 т/сут с корпусом готовой продукции Е = 5 тыс. тонн; выбойного отделения для расфасовки готовой продукции в потребительскую тару.

• Зернохранилище емкостью 15 тыс. тонн, предназначенное для приемки, размещения, хранения, отпуск комбикормовому производству;

• Линия производства растительного масла из семян рапса на Барановичском ПУ.

Элеватор.

На элеваторе осуществляют соблюдение следующих основных функций:

• круглосуточную бесперебойную приемку зерна (заготовка и закупка);

• полную сохранность зерна в процессе послеуборочной обработки (очистка, сушка);

• хранение зерна;

• формирование партий зерна и отпуск их в переработку по качеству в соответствии с целевым назначением.

Для осуществления этих задач на элеваторе проводят следующие операции с зерном:

• контроль качества при приемке, обработке, хранении и отгрузке;

• приемку с автомобильного, железнодорожного транспорта;

• очистку от сорной и зерновой примесей;

• снижение влажности сушкой;

• формирование партий по технологическим достоинствам и состояниям;

• размещение и хранение;

• размещение давальческого сырья и его хранение;

• проведение мер по предотвращению и ликвидации зараженности хлебопродуктов вредителями;

• подготовку партий для отпуска потребителям в соответствии с действующими нормами качества;

• отгрузку потребителям на автомобильный, железнодорожный транспорт;

• периодическую (в установленные сроки) инвентаризацию зерна.

Элеватор М3 х 175 представляет собой монолитное железобетонное сооружение, состоящее из рабочей башни высотой 58,6 м и тех силосных корпусов высотой 30 м.

Из рабочей башни зерно тремя ленточными транспортерами, производительностью 350 т/ч подается для хранения в силоса 1-3 силосных корпусов. Силосные корпуса имеют общую емкость 48 тыс. тонн. 42 силоса Е=600 тонн каждый, 12 силосов-звездочек Е= 750 тонн. Выгрузка зерна из силосов производится двумя ленточными транспортерами производительностью 175 т/ч.

Прием зерна с автотранспорта осуществляется на 4 приемных устройствах автомобилеразгрузчиками У15-УРВС, откуда ленточными транспортерами подается в рабочую башню элеватора.

Вагоны-зерновозы выгружаются на приемном устройстве с ж/д поперечного типа, откуда подается в рабочую башню элеватора двумя ленточными транспортерами, производительностью 175 т/ч.

В здание элеватора встроена зерносушилка ДСП-16 производительностью 16 плановых тонн/час.

На элеваторе производят очиску зерна от сорной, зерновой примесей на сепараторах А1-БИС-100. Контроль отходов производят на буратах ЦМБ-3.

МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.

Мельница № 1 сортового помола пшеницы размещена в здании из сборных железобетонных конструкций: зерноочистительное отделение – 6 этажей, размольное – 5 этажей.

Технологический процесс очистки и подготовки зерна к помолу на мельнице осуществляется в зерноочистительном отделении и включает в себя следующие операции:

- Очистка зерна от примесей, отличающихся от зерна по линейным размерам, удельному весу и аэродинамическим свойствам;

- Гидротермическая обработка зерна. Применяется трехэтапное холодное кондиционирование.

- Очистка поверхностных покровов зерна на обоечных машинах.

Для равномерного поступления зерна в зерноочистительное отделение используются весовые дозаторы PHD 1, обеспечивающие непрерывную регулировку весового потока.

Из весовых дозаторов зерно собирается на шнековые транспортеры PDS 200, которые предназначены для транспортировки зерна в горизонтальном направлении. В качестве подъемно-транспортного оборудования используются нории PEK 155 с взрыворазрядителем. Она используется для транспортировки зерна, перемещаемого в вертикальном направлении снизу вверх. Транспортируемый материал поступает через загрузочный короб в ковши или выбирается ковшами со дна башмака. Ковши, закрепленные на транспортерной ленте, перемещают материал к верхней голове, где происходит разгрузка ковшей в разгрузочный патрубок.

Для учета зерна, поступающего на мельницу, и контроля выходов готовой продукции и отходов используются автоматические весы, которые автоматически считывают показания ежечасно, что позволяет оперативно следить за работой мельницы и осуществлять оперативный контроль выходов. Автоматические весы PVVP 15.00. предназначены для автоматического взвешивания сыпучих материалов с суммированием количества взвешенного материала нарастающим итогом. Данные весы можно использовать для контроля, изменения и регулирования количества дозируемого материала.

Взвешенное зерно для очистки направляется на ситовой сепаратор PST 7R. В сепараторе происходит очистка и сортировка зерна по крупности. Для повышения эффективности очистки к сепаратору присоединен аспирационный шкаф тип PAR 3, который предназначен для отделения легких летучих примесей и частиц пыли от зерна.

После ситового сепаратора зерно подается на камнеотборник PVS 15, который предназначен для отделения от зерна минеральной примеси (камней). Зерно поступает на верхнее сито, на котором он под воздействием воздуха и вибраций сортируется. Сход верхнего сита, образованный легкими примесями, отводится в выпускной патрубок. Большая часть прохода, образованная тяжелым зерном и минеральными примесями, в основном камешками, падают на нижнее сито, на котором они при помощи псевдоожиженного слоя воздуха и вибраций сита разделяется в соответствии с разницей удельных масс на чистое зерно, отводимое в два выпуска зерна и на камешки, выпадающие на противоположной стороне нижнего сита.

После камнеотборника зерно поступает для дальнейшей очистки на триерную станцию ACBD 7125. Триерный блок выполнен в виде двух цилиндров: верхний для отбора коротких примесей, нижний – длинных. Зерно поступает через приемный патрубок внутрь цилиндра. Здесь в ячейки попадают короткие примеси (куколь, битое зерно), которые заносятся при вращении цилиндра более высоко и выпадают в корыто шнека. Зерно, подлежащее очистке, попадает во второй цилиндр. Здесь в ячейки попадает основная масса зерна, как более короткая фракция и выводится шнеком через самотек и сборный конус.

Далее зерно направляется на очистку в обоечную машину POM 10R. Машина используется для интенсивной поверхностной очистки зерна от земляной пыли, для частичного удаления остей, зародышей и шелухи. К машине подсоединен аспирационный шкаф для удаления легких примесей PAR 1 с рециркуляцией

Затем зерно поступает на шнек интенсивного увлажнения PMS 3. Данный вид оборудования предназначен для поверхностного увлажнения оболочки зерна перед помолом и способствует повышению пластичности оболочки, что снижает ее крошимость.

Для контроля количества подаваемой воды служит система дозирования жидкостей, которая состоит из: весового дозатор PHD, автоматического дозатора воды. Дозатор воды работает автоматически на основе непрерывного измерения влажности зерна.

Зерно из бункеров через весовые дозаторы PHD1 и шнековые транспортеры PDS 200 х 5 подается на норию PEK 155. С нории зерно попадает в аспирационный шкаф с рециркуляцией PAR3, который предназначен для отделения легких летучих примесей и частиц пыли от зерна.

Далее следует следующий этап увлажнения зерна на шнек интенсивного увлажнения PMS 3. Для контроля подаваемой воды служит система дозирования жидкостей. Далее зерно загружается в бункера для второго отволаживания

Далее через обоечную машину зерно подается на увлажнительный шнек PSDN 250.

После увлажнения для контроля веса зерна, поступающего в размольное отделение, установлены автоматические зерновые весы PVVP 15.00. После весов для улавливания металломагнитных примесей при подаче зерна в размольное отделение установлен магнит пластинчатый PMD 1.

Размольное отделение включает в себя следующее оборудование:

- двенадцать четырехвальцовых станков PM SP 1000/250.

Драной процесс включает пять систем, сортирование продуктов измельчения I, II, IV драных систем осуществляют последовательно в два этапа с получением на первом этапе крупной и средней, мелкой крупок, а на втором – дунстов и муки.

Обогащение круподунстовых продуктов осуществляется в четырех ситовеечных машинах. В результате обогащения с каждой ситовеечной системы может быть получено 5-6 продуктов, различных по крупности и качеству.

Шлифовочный процесс предназначен для шлифовки крупок с целью отделения от них оболочек зерна и подготовка их к размолу в муку соответствующих сортов.

Размольный процесс включает 7 систем из которых 1 р.с. делится на А и Б.

Для сбора потоков муки различных сортов в размольном отделении используются транспортеры шнековые PDS 200, которые предназначены для транспортировки муки в горизонтальном направлении.

Система всасывающего пневмотранспорта включает в себя вентиляторы высокого давления VVK 800-3 , фильтры PFK 60 с плоским дном в комплекте со шлюзовым затвором с электродвигателем 2,2 кВт, ветвь всасывающего пневмотранспорта, состоящая из смесителей, транспортных трубопроводов, циклонов, шлюзовых затворов с общим приводом 7х 1,1 кВт.