3. Объект «Реконструкция комбикормового комплекса с установкой линии по производству стартерных и предстартерных комбикормов и комбикормов для ценных пород рыб».

В настоящее время в Республике Беларусь остро стоит вопрос имортозамещения – производство импортируемых товаров внутри страны, в том числе и продукции комбикормовой промышленности - комбикормов для ценных пород рыб, стартерных и предстартерных комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы.

Использование предстартерных и стартерных комбикормов в птицеводстве, свиноводстве, для корма телят обеспечивает:

- хороший старт;

- увеличение среднесуточного привеса;

- улучшение потребления корма за счет высоких гранулометрических показателей;

- увеличение живой массы на 4-5% по итогам выращивания в сравнении с использованием обычного комбикорма;

- компенсацию несовершенства пищеварительной системы молодняка;

- увеличивает сохранность молодняка на 2-2,5%;

- снижение затрат на выращивание;

- преодоление кризиса отъемного периода, сглаживая острые физиологические, социально-адаптивные, иммунные и технологические нагрузки;

Кормление рыбы искусственными кормами является основным методом интенсификации прудового рыбоводства, обеспечивающим до 80 процентов получаемой рыбной продукции. Выпускаемые комбикормовой промышленностью корма не полностью отвечают требованиям ведения рыбоводства на современном уровне, что приводит к перерасходу кормов и недополучения рыбной продукции.

В целях обеспечения рыбной отрасли специализированными кормами требуемого технологического типа и рецептуры необходимо переоснащение предприятий современным оборудованием по переработке исходного сырья и получению гранул и крупки для разных видов и возрастных групп рыб. Использование специализированных высококачественных кормов повысит их эффективность и снизит расход корма до 30 процентов. Комбикорм для ценных пород рыб должны быть водостойким, водоплавающим, долготонущим, что обеспечивается высоким содержанием жира в кормах.

Производство комбикормов для ценных пород рыб и стартерных, предстартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных и птицы на существующих производственных мощностях не представляется возможным, т.к. в соответствии с действующими ТНПА к ним предъявляются достаточно жесткие требования по содержанию таких основных показателей качества как содержание сырого протеина, сырого жира, сырой клетчатки и т.д., поэтому для их производства и предусматриваются отдельные технологические линии.

Кроме того, приобретение и установка линии по производству стартерных и предстартерных комбикормов и комбикормов для ценных пород рыб позволит предприятию производить комбикорма минимальными партиями по заявкам потребителей.

Процесс производства данных видов комбикормов представлен следующими основными этапами:

1. Производство рассыпных комбикормов:

- дозирование зернового сырья, шротов, мучнистого сырья на весовом многокомпонентном дозаторе грузоподъемностью 1000 кг;

- дозирование минерального сырья (мел, фосфаты), премиксов, рыбной муки, мясокостной муки и т.д. на дозаторе грузоподъемностью 300 кг;

- дозирование микрокомпонентов (витаминов, аминокислот и т.д.), поваренной соли на модуле микродозирования, представляющему собой блок бункеров-весов на 12 компонетов;

- дробление зернового сырья на молотковой дробилке, оснащенной сепаратором для отбора крупных посторонних примесей из зерна и магнитной колонкой, для предотвращения попадания металломагнитной примеси в рабочие органы дробилки;

- смешивание в смесителе горизонтальном одновальном лопастным периодического действия общей вместимостью 2000 литров;

- линия ввода жидких компонентов (растительного масла, жира) в смеситель периодического действия до 3%.

2. Линия гранулирования стартерных и предстартерных комбикормов.

Готовые рассыпные комбикорма подается на линию гранулирования. Линия гранулирования предназначена для последовательного выполнения следующих операций:

• контроля рассыпного комбикорма по содержанию металломагнитных и крупных примесей;

• пропаривания комбикорма в сместителе-кондиционере и смешивания его с жидкими компонентами, подаваемыми по отдельной технологической линии системами дозирования жира, растительного масла;

прессования гранул;

• охлаждения гранул;

• просеивания гранул для отделения мелких частиц;

• измельчения гранул при выработке крупки;

• сортирования крупки;

• взвешивание готового продукта.

В прессах-грануляторах рассыпной комбикорм подвергается пропариванию и прессованию в гранулы. Пропаривание производится в смесителе-кондиционере пресса с целью нагрева и увлажнения рассыпного комбикорма, обеспечивающее лучшее формирование гранул, меньший расход электроэнергии, санитарно-гигиеническую обработку и повышение усвояемости корма. Режим работы установки для гранулирования должен обеспечить получение гранул, отвечающих по показателям качества требованиям нормативной документации.

Рассыпные комбикорма гранулируют при следующих режимах:

• влажность пропаренного комбикорма, 15-18%;

• давление пара 0,2-0,5 мПа;

• температура пропаренного комбикорма 60-80С;

• зазор между валками и матрицей, мм 0,2-0,4;

• температура гранул на выходе из пресса, С 65-95

Прессование комбикорма для стартеров и предстартеров в гранулы осуществляют на матрицах с отверстиями Ø2,0-2,5 мм в зависимости от назначения комбикорма. Полученные после пресса гранулы охлаждают в охладительной колонке.

Параметры работы охладителя:

• температура поступающих гранул, С 65-95

• влажность гранул, % 15-18

• расход воздуха, м3/ч до 1500

• температура выходящих гранул не должна превышать температуру

окружающей среды более, чем на 10С

• влажность выходящих гранул, % не более 14,5

4. Линия экструдирования комбикормов для ценных пород рыб.

Необходимость установки данной линии при производстве комбикормов для ценных пород рыб вызвана тем, что данные комбикорма содержат большое количество жира до 25-30%. Такое количество жидких компонентов возможно ввести только в экструдированный корм, имеющий пористую структуру.

Основными операциями при производстве эктрудированного корма для ценных пород рыб являются:

- смешивание комбикорма без образования комков с паром и жидкостями по принципу завихрения для интенсивной обработки и подготовки в смесителе-кондиционере. Для дозирования пара и жидкостей будут смонтированы отдельные технологические линии с насосами дозаторами, запорной и регулирующей арматурой.

- экструдирование комбикорма в экструдере, состоящем из корпуса толстостенной конструкции в сегментном исполнении с устройствами загрузки и выгрузки, регулировочным разгрузочным устройством матрицы. Для предотвращения образования конденсата при обкатке и эксплуатации экструдера используется устройство подачи теплого воздуха.

- охлаждение и сушка в двухярусной сушилке готового экструдированного корма. Обработка продукта происходит в щадящем режиме, т.к. во время сушки он находится без движения.

- нанесение на готовый продукт растительного масла или жира в вакуумном обмасливателе состоящем из напылителя с входным запорным клапаном дозирующей задвижки с приводом с отдельной системой управления.

4. Система автоматизации технологического процесса представлена: системой визуализации с промышленным персональным компьютером, монитором и гибко программируемой системой управления.

Функции:

- визуализация технологического процесса с изображением установок в виде диаграммы, возможность вызова отдельных узлов, скомпонованным по функциональным группам;

- предусмотрены блокировки электродвигателей в зависимости от их взаимной работы, а также в зависимости от датчиков уровня и датчиков положения заслонок и задвижек. Включение двигателей транспортеров и производственных установок осуществляется в направлении, противоположном транспортировке. Такое включение позволяет при остановке одного из узлов установки отключать подающие машины.

- рабочая программа для автоматического включения и выключения, а также для работы технологических линий в соответствии с заданной производительностью и зависимыми от продукта рабочими параметрами.