Производственная мощность и производственная программа фирмы Этапы планирование производственной программы
Основные этапы составления производственной программы
Планирование номенклатуры и ассортимента
Формирование ассортиментной политики и ассортиментного минимума
Оценка производственной мощности
Определение производственной программы в натуральном и стоимостном выражении
Формирование портфеля заказов
Номенклатура - перечень различных по назначению видов изделий, выпускаемых предприятием.
Ассортимент - состав отдельных видов и разновидностей изделий данной номенклатуры, производимой предприятием (обувь летняя, зимняя, детская). В пределах одной номенклатурной группы можно разбить на ассортиментные группы различными способами - по виду, целевому назначению, размеру и т.д.
При планировании производственной программы разрабатываются
Ассортиментная политика - формирование ассортимента продукции в зависимости от потребностей рынка, финансового состояния предприятия и его стратегических целей. Обычно ассортиментная политика преследует долгосрочные цели
Ассортиментный минимум - перечень товаров с указанием количества их видов и подвидов, которые постоянно должны находиться в продаже в том или ином предприятии.
Внутривидовой ассортимент услуг - перечень конкретных работ, выполняемых в рамках определенного вида услуг
План по номенклатуре и ассортименту в натуральном выражении
Показатели, используемые при планировании производственной программы
Показатели, используемые при планировании производственной программы в стоимостном выражении
товарная продукция- себестоимость готовых изделий и полуфабрикатов, которые предназначены для реализации на сторону, стоимость промышленных услуг сторонним предприятиям, стоимость капитального ремонта собственного оборудования.
валовая продукция = товарная + стоимость незавершенного производства и исходных материалов, полученных от заказчика
реализуемая продукция - товарная продукция, оплаченная потребителем или переданная ему - это основной отчетный показатель
чистая продукция = валовая - материальные затраты на ее производство
условно-чистая = чистая + начисленная амортизация
Производственная мощность, ее расчет
Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в еди-ницу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого определяют: теоретическую, максимальную, экономическую практическую Балансовую мощности.
Теоретическая (проектная мощность) - характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы.
используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.
Экономическая мощность - предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин
Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической. В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия
Балансовая мощность - соответствует по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Важным является требование сбалансированности всех видов мощностей оборудования производственного цикла. Балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования
Расчеты производственных мощностей
в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;
в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;
в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;
при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки,но должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;
при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции
Выходная производственная мощность Мк = Мн + Мс + Мр + Мо + Мнз – Мв,.
где Мк – мощность на конец планового периода: Мн – производственная мощ-ность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции;
Мо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия
Среднегодовая производственная мощность
где Мнг – мощность на начало года; Мвв – вводимые новые мощности; Твв – число месяцев работы вводимых мощностей; Мвыв – мощности выводимые; Мо – увеличение мощности за счет оргтехмероприятий; Твыв – число месяцев, когда выводимые мощности не будут работать; То – число месяцев работы после внедрения мероприятия; 12 – число месяцев.
Коэффициент использования производственной мощности Кисп пм = Впл (ф) / М ср
где Впл (ф) плановый, или фактический объем производства в натуральных единицах Мср – среднегодовая производственная мощность