Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая по механике.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
556.54 Кб
Скачать
  1. Первый этап эскизной компоновки.

3.1. Компоновка передачи в корпусе редуктора.

1. Вычертить оси вращения шестерни и колеса.

2. Вычертить начальные цилиндры шестерни и колеса

мм; мм.

bw2=bw=112 мм

bw1=bw2+(3…5)=115 мм.

3. Вычертить контур внутренней стенки корпуса редуктора.

с1 5∙4=20 мм.

3.2. Компоновка валов.

3.2.1. Расчет диаметров хвостовиков валов.

,

где - крутящие моменты на валах,

Т1=448,44∙103 Н∙мм;

Т2=1547,1∙103 Н∙мм;

- заниженное допускаемое касательное напряжение, =15…20 МПа=18 МПа.

мм,

мм.

Диаметры всех сечений валов округляются до ближайших больших по номинальному ряду стандарта на нормальные линейные размеры [1, с.161].

d=50 мм, d1T=80 мм.

3.2.2. Расчет диаметров участков валов.

d=50 мм; d= d+ 5=55 мм; d=60 мм.

d1T=80 мм; d2Т=85 мм; d3T=90 мм; d4T=95 мм; d5T= d4T+10=105 мм.

3.3. Предварительный выбор подшипников.

Предварительно выбираем подшипники шариковые радиальные однородные легкой серии [1, с.392, т.П3].

3.3.1. Быстроходный вал.

d=d=60 мм

№ 212 dхDхВ=60х110х22 мм

С=52,0 кН; Со=37,5 кН.

3.3.2. Тихоходный вал.

d=d3T=90 мм

№218 dхDхВ=90х160х30 мм

С=95,6 кН; Со=62,0 кН.

3.4. Компоновка подшипников в корпусе редуктора.

3.4.1. Выбор способа смазки подшипников.

, , ;

.

Окружная скорость V=1,15 м/с>1,0 м/с.

Следовательно, для подшипников можно использовать жидкую смазку из картеров редуктора.

D=110 мм < dw1=123,89 мм.

Следовательно, нет необходимости в установке маслоотражательных колец; С2=4 мм.

3.4.2. Вычертить подшипники с посадочными участками валов.

3.5. Расчет расстояний между точкой приложения усилий зацепления и подшипниками.

,

.

  1. Выбор соединительных муфт и расчет шпоночных соединений.

4.1. Быстроходный вал.

Применяем муфты МУВП [1, с.277, т.11.5]. Используем муфту тип I с цилиндрическими отверстиями. Примем муфту исполнением 2.

d=d=50 мм,

[Т]=1000 Н∙м,

Т1=448,44 Н∙м.

l=82 мм.

Расчет шпоночного соединения.

Размеры шпоночного соединения [1, с.169, т.8.9].

d=50 мм. При d=50…58 мм

b=16 мм, h=10 мм, t1=6 мм, t2=4,3 мм.

l=l-(10…15)мм=72…67 мм.

l=70 мм [1, с.169, т.8.9].

lр=l-b=70-16=54 мм.

.

4.2. Тихоходный вал.

4.2.1. Сечение под полумуфтой.

d=80 мм.

Муфта МУВП с [Т]=4000 Н∙м>Т2=1547,1 Н∙м тип I исполнение 2.

l1T=130 мм.

Размеры соединения [1, с.169, т.8.9].

При d=75…85 мм

b=22мм, h=14мм, t1=9 мм, t2=5,4 мм.

l=l1T-(10…15)мм=120…115 мм.

l=110 мм.

lр=l-b=110-22=88 мм.

.

4.2.2. Сечение под колесом.

d4T=95 мм.

l4T=bw2=112 мм.

l=l4T-(10…15)мм=102… 97 мм

l=100 мм.

Размеры соединения [1, с.169, т.8.9].

При d=95…110 мм

b=28мм, h=16мм, t1=10 мм, t2=6,4 мм.

lр=l-b=100-28=72 мм.

Определяем длину ступицы колеса

lст=l+(10…15)мм=110…115 мм.

l

B

ст=110 мм.

  1. Расчет валов.

5.1. Определение усилий в зацеплении.

Ft1= Ft2=Ft=7095,1 Н;

Fr1= Fr2= Ft1∙tg =7095,1∙0,36=2554,2 Н;

D

Ft1

Fr2

Fr2

Ft2

О

A

C

T1

T2

5.2. Построение расчетных схем валов, определение опорных реакций, построение эпюр изгибающих и крутящих моментов.