9.4. Источники получения информации

Для успешного проведения сравнительного анализа необходимо, чтобы на предприятии соответствующие подразделения могли своевременно получать четкую информацию по следующим источникам:

• бухгалтерская, статистическая, оперативная, техническая отчетность;

• нормативные материалы;

• первичная техническая и технологическая документация (материальные требования, рабочие чертежи, технологические карты и т.п.);

• данные специальных наблюдений и исследований (хронометраж, график рабочего дня и т.д.);

• анкетные данные, тестирование, интервьюирование и т.п.

При проведении анализа и выявлении резервов эти материалы желательно использовать комплексно, не ограничиваясь только каким-либо одним из них.

В работе по выявлению организационных резервов принимают участие весь коллектив предприятия, все звенья его управления и общественные организации. При этом необходим определенный системный подход к поиску резервов, предусматривающий четкое разграничение обязанностей отделов, служб и цехов по анализу хозяйственной деятельности, выявлению "узких" мест производства, разработке и осуществлению конкретных мероприятий, направленных на совершенствование организации производства. Так, планово-экономический отдел отвечает за показатели, связанные с выполнением производственной программы; производственно-диспетчерский - за показатели, характеризующие организацию производственного процесса и его регулирование; отдел главного технолога - за показатели технического уровня производства, отдел новой техники - за показатели технической подготовки производства и т.д.

Обобщают всю аналитическую работу службы главного инженера, которые и составляют план совершенствования организации производства.

9.5. Разработка плана совершенствования организации производства

На основе анализа разрабатывается план совершенствования организации производства по всем направлениям — один из разделов годового плана предприятия, который называется "Техническое и организационное развитие". Перспективные и текущие планы технического и организационного развития предприятий направлены на организацию выпуска конкурентоспособной продукции; совершенствование технико-технологической базы производства; снижение издержек производства и экономию всех видов производственных ресурсов с соблюдением мер по охране окружающей среды, а также на решение социальных задач: улучшение условий труда и техники безопасности, уменьшение численности рабочих, занятых на вредных работах, сокращение объема и доли ручного труда и

В соответствии с этими задачами мероприятия в этом плане по их целевой направленности группируются в следующие подразделы:

1) создание, освоение новой и повышение качества выпус­каемой продукции;

2) внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов;

3) научная организация труда;

4) капитальный ремонт и модернизация основных фондов;

5) мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергетических ресурсов;

6) научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

7) технико-экономические уровни выпускаемой продукции и производства;

8) совершенствование управления, планирования и организаций производства;

9) технико-экономические результаты внедрения мероприятий.

Особое значение приобретает первый подраздел этого плана в условиях рыночных отношений, так как эффект от внедрения его мероприятий реализуется прежде всего у потребителя путем его перераспределения через механизм цен. Цена потребления новой продукции должна быть меньше, чем аналогичная цена подобной продукции у конкурента.

Для повышения эффективности работы предприятия большое значение имеют внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствование, планирование, организация производства и труда. Эти мероприятия повышают технико-организационный уровень производства непосредственно предприятия. В результате они играют решающую роль в обновлении плановых технико-экономических показателей деятельности предприятия.

План совершенствования организации производства является основой целевой комплексной программы совершенствования организации производства, результат которой — новая система организации производства, построенная на научной основе и передовом производственном опыте, соответствующая требованиям научно-технического прогресса и новых условиях хозяйствования. От правильной разработки, обоснования и организации выполнения всего плана технического и организационного развития в значительной мере зависит уровень производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Контрольные вопросы

1. Назовите этапы и стадии проекта "Организация производства".

2. Раскройте сущность методов организационного проектирования.

3. Каковы основные направления классификации организационных резервов?

4. Поясните сущность видов анализа для оценки уровня организации производства.

5. Какими показателями характеризуется состояние организации производства на предприятии.

Практическое занятие №9

ОЦЕНКА, АНАЛИЗ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА (ОТУП)

Цель занятия: формирование навыков оценки анализа и прогнозирования организационно-технического уровня предприятия.

Вопросы для обсуждения

1. Назначение и цель проектирования организации производства.

2. Раскрыть взаимосвязь и взаимообусловленность организационных элементов.

3. Значение информации в проектировании и совершенствовании организации производства.

4. Основные направления совершенствования организации производства на нефтехимическом и нефтеперерабатывающем предприятии на современном этапе развития.

Методические указания

Организационно-техническое развитие производства осуществляется на основе реализации инновационных и инвестиционных проектов по совершенствованию технологии, организации производств, труда и управления. Системный подход к роли и месту ОТУП можно охарактеризовать по принципу «черного ящика» (рис.9.1)

Рис. 9.1. Принцип «Черного ящика» системного подхода в определении места ОТУП

Если качество входа отвечает нужным требованиям, то и качество процесса переработки входа на выход должен быть высоким. Т.е., если качество входа оценивается на отлично (сырье, материал, информация и т.д.), а качество процесса удовлетворительно, то и на выходе будет удовлетворительный результат. Если качество входа оценивается на удовлетворительно (сырье, материал, информация и т.д.), а качество процесса на отлично, то на выходе будет удовлетворительный результат.

На рис. 9.2 представлено «дерево показателей» с ранжированием показателей ОТУП по уровням.

Рис. 9.2. Дерево показателей

Показатели ОТУП делятся на:

• комплексные (0 уровень К_ОТУП),

• обобщающие (1 уровень К_ТУ, К_ОУ),

• частные (2 уровень Х_i, Х_j)

(9.1)

(9.2)

(9.3)

где К_ТУ – обобщающий показатель технического уровня (доли); К_ОУ – обобщающий показатель организационного уровня (доли); а₀, а₅ – свободные члены уравнений регрессии; а₁, а₂ – коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей ОТУП.

а₁ + а₂ = 1 (9.4)

Их конкретные значения определяются методом факторного анализа или экспертным путем (а₁ рекомендуется принимать в пределах от 0,5 до 0,7, с повышением уровня автоматизации значение повышается, а₂ соответственно 0,3-0,5). а₃, а₄ – коэффициенты регрессии уравнения по линейной форме связи факторов; а₆, а₇ – коэффициенты регрессии уравнения по степенной форме связи факторов;

Показатели по формуле 9.1 определяются экспертным путем, по формулам 9.2 и 9.3 с применением метода корреляционно-регрессивного анализа

Технический уровень производства характеризует степень развития средств производства и прогрессивность технологии.

Организационный уровень характеризует уровень организации производства, туда и управления, уровень организованности процессов.

Обобщающие показатели К_ту и К_оу определяются как функции от частных показателей.

(9.5)

- частные показатели, влияющие на К_ТУ

(9.6)

- частные показатели, влияющие на К_ОУ

Частные показатели ОТУП рекомендуется определять по формуле

(9.7)

(9.8)

- фактическое значение i-того фактора; - нормативное (плановое) значение i-того фактора

Формула 9.7 используется в том случае, когда превышение фактического значения над нормативными положительно влияет на ОТУП (например, уровень автоматизации) и наоборот – формула 9.8 (например, возрастает текучесть кадров).

Факторы, влияющие на технический уровень производства

1. Уровень механизации и автоматизации (отношение численности основных и вспомогательных рабочих, работающих при помощи машин к общей численности основных и вспомогательных рабочих)

2. Уровень прогрессивности технологических процессов (отношение числа прогрессивных процессов к их общему числу)

3. Средний возраст технологических процессов

4. Средний возраст технологического оборудования

5. Фондовооруженность труда

Факторы, влияющие на организационный уровень производства

1. Уровень специализации (объем профильной продукции к общему объему выпускаемой продукции)

2. Уровень кооперирования

3. Коэффициент сменности работы оборудования

4. Укомплектованность штатов

5. Удельный вес основных рабочих

6. Показатель текучести кадров

7. Потери рабочего времени

8. Коэффициент частоты травматизма

9. Коэффициент пропорциональности

10. Коэффициент непрерывности

11. Коэффициент прямоточности

12. Коэффициент ритмичности

Управление перечисленными факторами позволит найти резервы повышения ОТУП. Для осуществления стратегического управления факторами необходимо прогнозировать их изменение в будущем.

Полученные значения частных, обобщающих и комплексных показателей ОТУП используется для анализа и нахождения узких мест для повышения уровня ОТУП и стратегического прогнозирования.