10. Что предусматривает системный подход к изучению курса «Организация производства и управление предприятием»?

1. оптимизацию основного производственного процесса;

б) оптимизацию работы всей производственной системы в совокупности как целого;

в) оптимизацию работы отдельных частей производственной системы;

г) оптимизацию производственных запасов.

Тема 2. Организация производственного процесса

1. Понятие, классификация и структура производственных процессов

2. Особенность производственных процессов в нефтехимии и нефтепереработке

3. Принципы рациональной организации производственных процессов

4. Производственный цикл и методы расчета его длительности

5. Производственная структура и генеральный план предприятия

6. Формы организации основного производства

7. Методы организации основного производства

8. Пути совершенствования организации производственных процессов

2.1. Понятие, классификация и структура производственных процессов

Основой производственно-хозяйственной деятельности предприятия является производственный процесс.

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Для рациональной организации производственные процессы классифицируется по следующим признакам: по назначению; по способам изменения предметов труда; по характеру протекания во времени; по соотношению видов перерабатываемого сырья и получаемого продукта.

1. По назначению выделяют следующие виды производственных процессов:

• основные;

• вспомогательные (обеспечивающие);

• обслуживающие;

• подсобные.

Основные – процессы, с помощью которых предметы труда превращаются в готовую продукцию, на выпуске которой специализировано предприятие. В совокупности основные процессы образуют основное производство. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях осуществляется несколько производственных процессов. На нефтехимическом предприятии это процессы по выработке этилового спирта, полиэтилена, полипропилена, фенола и др. На нефтеперерабатывающем - процессы по получению бензинов, топлив, масел, ароматических соединений.

Вспомогательные процессы - обеспечивают нормальные условия для функционирования основного производства, или в результате которых получается продукция, используемая на самом предприятии (обеспечение энергоресурсами, ремонт оборудования и др.). Протекают они параллельно с основными или при их остановке (например, при остановке на ремонт).

Обслуживающие - обеспечивают своими услугами основные и вспомогательные производства и протекают последовательно или перемежаются с основными и вспомогательными производствами и выполняют задачу обеспечения их нормального функционирования (контроль, транспортировка, складирование).

Подсобные - выполняют дополнительные услуги (переработка отходов, изготовление тары, упаковки и т.д.).

Все перечисленные производственные процессы имеют специфические особенности и в связи с этим разные пути развития и совершенствования.

2. По способам изменения предметов труда.

Все многообразие производственных процессов в зависимости от способа изменения предмета труда в основном можно свести к следующим видам:

• ручные,

• машинно-ручные,

• машинные (или, как их еще называют, механизированные),

• автоматизированные,

• аппаратурные,

Ручные процессы - выполняются работником с помощью простейших орудий труда (разбалчивание гаек, шпилек, установка заглушек, чистка оборудования)

Машинно-ручные (аппаратурно-ручные) протекают в машинах и аппаратах периодического или непрерывного действия (например, очистка теплообменника). Регулирование параметров процесса и функции обслуживания выполняют машинист, оператор, аппаратчик.

При машинных процессах изменение предметов труда производится рабочей частью машины без непосредственного участия рабочих. Например, обработка детали на станке. Рабочий, управляя машиной, воздействует на предмет труда (деталь) посредством передаточного механизма.

К автоматизированным относятся процессы, при которых изменение предметов труда также производится рабочей частью машины, но управление этой машиной автоматизировано и не требует непосредственного участия рабочего.

При указанных процессах происходит изменение лишь размера, формы, внешнего вида или пространст­венного расположения обрабатываемых материалов.

К аппаратурным процессам относятся химические, физико-химические, электрохимические, электротермические и тепловые процессы (нагрев, охлаждение, выпаривание, сушка), отделение твердых веществ от жидкостей и жидкостей друг от друга, фильтрация, растворение, центрифугирование и т. д.

Изменение предметов труда при аппаратурных процессах резко отличается от изменения предметов труда при других процессах. При ручных, машинно-ручных, машинных и автоматизированных процессах, как указывалось, происходит только изменение формы, размера, внешнего вида и пространственного расположения обрабатываемых материалов. Полученная после обработки вручную или на станке деталь состоит из того же мате­риала, который израсходован на ее изготовление, т. е. из материала, который по своему химическому составу и агрегатному состоянию не отличается от детали.

Продукция аппаратурных процессов отличается от исходных материалов своим химическим составом или агрегатным состоянием.

Процессы, при которых происходит изменение агрегатного состояния и молекулярного состава перерабатываемого вещества, осуществляются в специальном оборудовании, в аппаратах.

В отличие от машинных процессов, в аппаратах не оказывается такого активного воздействия на предмет труда. В простейшей своей форме аппарат является емкостью — реакционный чан, куб и т. д. Основное назначение аппарата — изолировать загружаемые в него реагенты от влияния внешней среды и создать в нем необходимые условия для нормального осуществления процесса (температуру, давление и т. д.).

По мере совершенствования технологических процессов аппараты меняются по своей конструкции. Современный реакционный аппарат для сложных физико-химических процессов, конечно, отличается от реакционного чана или куба, причем конструкция аппарата оказывает очень большое влияние на ход технологического процесса. Но основное назначение аппарата даже для сложных каталитических и синтетических процессах остается таким же — изолировать реагенты от влияния среды, создать в аппарате необходимые условия для осуществления процесса.

3. По характеру протекания во времени производственные процессы подразделяются на прерывные, непрерывные и периодические.

Прерывные производственные процессы (дискретные) – когда производственные операции выполняются с разрывом во времени исполнения, т.е. после завершения каждой операции (например, ремонт оборудования) до начала следующей проходит определенное время.

К непрерывным относятся такие процессы, которые осуществляются в системе последовательно и взаимосвя­занных непрерывно работающих аппаратов. Перемеще­ние сырья и полупродуктов (полуфабрикатов) из одного аппарата в другой по ходу технологического процесса осуществляется непрерывно на всей линии потока.

Непрерывно работающим считается такой аппарат, в котором перерабатываемые вещества постоянно нахо­дятся во взаимодействии. Загрузка сырья в аппарат и выгрузка из него полупродуктов или готовой продукции производятся непрерывно или через определенные проме­жутки времени (периодически) небольшими по сравнению с рабочим объемом аппарата порциями, причем загрузка и выгрузка не прерывают осуществляющуюся в аппарате реакцию (процесс).

Непрерывные процессы могут длиться сутками, неделями, месяцами без перерывов.

Последовательный ряд непрерывно работающих аппаратов и связывающие их коммуникации, в которых осуществляется аппаратурный процесс, образует линию потока.

К периодическим относят процессы, которые осуществляются в прерывно работающем аппарате. В этих процессах реакция начинается и заканчивается в течение определенного периода времени. Загрузка сырья в аппарат и выгрузка из него полупродукта или готовой продукции прерывают работу аппарата, причем рабочий объем аппарата может загружаться и разгружаться как в один, так и в несколько приемов.

Непрерывные процессы имеют ряд преимуществ перед периодическими. Схематично непрерывный аппаратурный процесс можно рассматривать как сочетание отдельных периодических процессов. Вместо одного реакционного аппарата, в котором протекает весь технологический процесс, вводится ряд аппаратов, в каждом из которых осуществляются отдельные его части. Технологическая схема по существу удлиняется. Это позволяет в каждом отдельном аппарате непрерывно осуществлять определенную часть технологического процесса.

При непрерывных аппаратурных процессах оборудование по всей линии потока используется более полно, более производительно. При этих процессах нет простоев — остановок оборудования на время загрузки в него реагентов и выгрузки готовой продукции. Такого рода остановки при периодических процессах достигают 15— 20% времени использования оборудования.

Но еще большая эффективность при непрерывных процессах достигается благодаря полному использованию оборудования.

Каждый аппарат рассчитывается на определенное напряжение параметров технологического режима (давление, температура, агрессивность реакционных веществ и т. д.).

При периодических процессах в аппарате эти параметры изменяются в течение реакции, причем время с максимальным напряжением параметров зачастую очень незначительно.

Большую часть времени занимают подогрев, охлаждение, осаждение и другие процессы, которые осуществляются при атмосферном давлении или незначительной температуре.

Между тем оборудование рассчитывается на максимальное напряжение параметров. Поэтому часть процессов, которые могли бы протекать в обычной емкости, осуществляется в очень сложном аппарате, рассчитанном на высокое давление, агрессивные среды и т. д. Производственное обслуживание такого аппарата и его ремонты требуют значительно больших затрат рабочего времени, чем обычная емкость, или аппарат, рассчитанный на меньшее напряжение параметров. Так, на ремонт дистилляционной колонны, работающей под давлением 100 атм., затрачивается в 15 раз больше рабочего времени, чем на ремонт такой же колонны, работающей под давлением 5 атм.

При непрерывных процессах сокращаются удельные расходы сырья, материалов, энергии и т. д.

Таким образом, переход от периодических к непрерывным процессам позволяет значительно сократить затраты труда на единицу вырабатываемой продукции. Однако следует отметить, что непрерывные процессы становятся более экономичными, чем периодические, только при достаточно большом объеме производства.

Аппаратурные процессы в основном обслуживают рабочие специальных профессий - аппаратчики или операторы. Этими различными названиями нередко обоз­начаются одинаковые профессии рабочих в разных от­раслях. Так, в химической промышленности рабочего, который обслуживает аппарат, агрегат, установку, называют аппаратчиком, в нефтехимической промышленно­сти - оператором.

Аппаратурно-автоматизированные (автоматические) процессы осуществляются в аппаратах средствами автоматики, функции наблюдения и контроля выполняет непосредственный исполнитель.

4. По соотношению видов перерабатываемого сырья и получаемого продукта различают:

• Аналитические процессы, когда из одного вида сырья получают несколько продуктов (атмосферно-вакуумная перегонка, газофракционирование);

• Синтетические процессы - из нескольких видов сырья - один продукт (получение нитрилоакриловой кислоты, полимерных материалов);

• Прямые - из одного вида сырья - один продукт (производство парафина)

Процесс производства продукции представляет собой обычно не однородное воздействие на сырье, а комплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращения сырья в готовую продукцию, предмет труда претерпевает ряд превращений, изменений. Все эти изменения ограничивают одну часть процесса от другой и являются основой для разделения его на отдельные элементы (стадии, фазы, операции). Факторы, определяющие расчленение:

• Характеристика продукта,

• Технологические методы производства

• Характеристика сырья

• Применяемые орудия

Стадия - часть процесса, включающая изготовление полуфабрикатов или готовой продукции. Современный производственный процесс в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности состоит из большого числа стадий. Например, в нефтепереработке процесс получения бензинов может включать следующие стадии:

• Обессоливание, обезвоживание нефти;

• Атмосферно-вакуумная перегонка,

• Крекинг

• Риформирование

• Коксование

• Изомеризация и т.д. вплоть до компаундирования (смешения полуфабрикатов для получения готовой продукции).

При этом чем выше качество вырабатываемой продукции, чем лучше используется сырье, тем больше количество технологических процессов.

В свою очередь стадии подразделяются на более мелкие частичные процессы - операции.

Операция - часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими или протекающая под их наблюдением. Операция не прерывается выполнением других работ и характеризуется единством элементов производственно-трудового процесса. Операции разделяют на технологические и вспомогательные.

Технологическими называются операции, при которых предмет труда подвергается непосредственной переработке, изменяющей его структуру, физико-химические свойства, форму (дробление, окисление, полимеризация и др.).

Вспомогательные операции связаны с перемещением, регулированием, контролем и прочим обеспечением технологических процессов.

Кроме технологических и вспомогательных операций технологический процесс может включать технологически необходимые перерывы между операциями для осуществления естественных процессов (остывание, сушка).

Таким образом, технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате осуществления которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т.е. достигается цель производственного процесса.

Постоянное сочетание всех стадий и операций образует структуру производственного процесса.