8.3.4. Метод моментных наблюдений

Фотография рабочего дня, особенно если она не индивидуальная, трудоемка. Поэтому в последнее время широкое распространение получил метод моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений основан на положениях теории вероятности, согласно которой вероятность повторения того или иного элемента во времени в период наблюдения прямо пропорциональна его продолжительности и обратно пропорциональна длительности его наблюдения. Его очевидные преимущества — простота и экономичность: нормировщик одновременно может охватывать наблюдением работу большего числа рабочих.

В аппаратурных производствах метод моментных наблюдений может найти широкое применение. При помощи этого метода можно получить общее представление о степени загруженности определенных групп рабочих при выполнении отдельных видов работ. Так, для того чтобы судить о том, какую часть времени аппаратчики и рабочие других профессий в аппаратурных производствах заняты регулировкой работы оборудова­ния, отбором проб, производством анализов, участием в мелком ремонте оборудования (устранением неисправностей), осуществлением контрольно-учетных записей и другими работами в течение смены, целесообразно проводить этот очень удобный и экономичный вид наблюдений.

Для того чтобы получить достоверные данные на основе моментных наблюдений, нужно провести достаточно большое количество замеров. Количество замеров зависит от допустимой величины ошибки в результатах наблюдений, загруженности рабочего и в отдельных случаях от количества фиксируемых элементов наблюдения.

Необходимое количество замеров (М) в условиях стабильного производственного процесса определяют по формуле:

(8.11)

В условиях нестабильного производственного процесса по формуле:

(8.12)

где К — коэффициент загруженности рабочих (удельный вес затрат рабочего времени, связанный с выполнением работы), или, если нужно определить удельный вес времени использования оборудования, - коэффициент использования оборудования; Р — допустимая величина ошибки результатов наблюдений.

Стабильный производственный процесс характеризуется устойчивой технологией, многократной повторяемостью отдельных действий рабочего.

Если нужно установить величину отдельных наблюдаемых действии рабочего, то количество замеров определяют по формуле

(8.13)

где п — количество изучаемых действий рабочего. Количество замеров можно определить также и специально рассчитанным таблицам (табл. 8.8, 8.9, 8.10).

При моментных наблюдениях нормировщик производит систематический обход рабочих мест по заранее разработанному маршруту. Каждый обход должен начинаться точно в установленный момент, его нельзя прерывать или не доводить до конца. Нормировщик, следуя по заранее определенному маршруту, не останавливаясь в фиксажном пункте записывает (фиксирует) состояние объекта наблюдения, применяя для записи индексы (табл.8.11) или точковку (табл.8.12).

Таблица 8.8

Количество замеров при проведении наблюдений в зависимости от загруженности рабочего и допустимой величины ошибки в результате наблюдений при стабильном производственном процессе

К Р	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
3	20000	8890	5180	3330	2200	1480	670	560	250
4	11250	5000	2920	1870	1250	830	540	310	140
5	7200	3200	1870	1200	800	530	340	200	90
6	5000	2200	1300	830	550	370	240	140	60
8	2700	1250	730	470	310	210	130	80	35
10	1800	800	490	300	200	135	85	50	20

Таблица 8.9

Количество замеров при проведении наблюдений в зависимости от загруженности рабочего и допустимой величины ошибки в результатах наблюдений при нестабильном производственном процессе

К Р	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
3	30000	13320	7780	5000	3300	2220	1000	840	380
4	16850	7500	4380	2810	1800	1150	810	470	210
5	10800	4800	2800	1800	1200	800	510	300	140
6	7500	3330	1940	1250	830	560	360	210	90
8	4280	1880	1100	700	470	310	180	120	50
10	2700	1200	700	450	300	200	130	75	35

Таблица 8.10

Количество замеров при проведении наблюдений в зависимости от количества изучаемых элементов допустимой величины ошибки

К Р	3	4	5	6	7	8	9	10
3	680	776	829	862	895	911	924	942
4	373	426	456	474	496	501	510	519
5	233	256	267	297	307	313	319	314
6	158	181	195	201	209	212	216	219
8	84	97	103	108	114	115	116	118
10	51	59	63	66	69	70	71	72

В процессе наблюдения нормировщик фиксирует ре­зультаты замеров в специальном наблюдательном листе. Если изучаются отдельные действия аппаратчиков или операторов, наблюдательный лист может быть составлен по форме табл. 8.11.

В наблюдательном листе буквенными индексами обозначаются действия аппаратчиков или операторов. Например, индекс П означает, что рабочий в момент наблюдения отбирал пробу, 3 — проводил запись в рабочем журнале, У — регулировал (управлял) работу оборудования, Р—принимал участие в исправлении неполадок оборудования, А — производил анализ и т. д.

Таблица 8.11

Наблюдательный лист

№ рабочего места	Номер наблюдений
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	и т.д.
1	.	.		З	.	Р	Р	Р	.	З	.	.	.	.	.	.	П
2	П	А		.	У	.	.	.	.	.	У	.	.	П	.	.	.
3	З		.	.	.	У	.	.	У	.	.		.	.	Р	.	.
4		.	Р	.	.	.	.	А	.	.	.	У	.	.	.	.	.
5	.	Р		.	.	У	.	.	.	А	.	.	П	.	.	.
6	У	.		З	У	.	.	.	.	П	.	З	.	.	.	Р	.
7		П		У	.	.	.	.	У	.	.	.	.	.	П	.	З
8		У	П	.	.	У	.	.	.	У	.	З	.	.	.	.	.
И т.д.

Обработку результатов наблюдений производят следующим путем. Определяют общее количество проведеныx замеров и количество замеров, характеризующих выполнение в момент наблюдений исследуемых действий. Затем устанавливают, какой процент данное действие занимает в общем количестве моментов наблюдений. Например, произведено 350 замеров, причем в 43 случаях имела место регулировка работы оборудования, 28 — отбор пробы, 16 — производство анализов и т. д. Это означает, что аппаратчики, работу которых исследовали, 12,3% рабочего времени были заняты регулировкой оборудования, 8,0% отбором пробы, 4,6% производством анализов. Эти данные позволяют получить общее представление о загруженности рабочих выполнением определенных видов работ. Материалы таких наблюдений затем можно использовать при дальнейших более детальных технико-нормировочных исследованиях.

Точковка делается путем нанесения отметок в наблюдательном листе в виде точек и линий. Первые четыре отметки наносятся точками, образующими контур (: :), следующие – линиями по вертикали, горизонтали и диагонали ( ). Такой квадрат составляет 10 зафиксированных моментов. Далее изложенный порядок нанесения отметок повторяется.

При наблюдении нормировщик фиксирует только наименование действия, которое в это время выполняет рабочий. В проведении моментных наблюдений, продолжительность фиксируемых действий не учитывают.

Если после внесения в наблюдательный лист записей рабочий перестал выполнять работу или после бездействия начал выполнять какую либо работу, в наблюдательном листе эти действия не находят отражения. Смысл таких наблюдений сводится к тому, чтобы зафиксировать выполнение тех или иных действий в определенные моменты.

Таблица 8.12

Пример наблюдательного листа моментных наблюдений

Элементы затрат рабочего времени	Результаты наблюдений	Моменты		Баланс рабочего времени
		сумма	%	Фактичес-кий	Норма-тивный
Подготовительно-заключительное время		10	6,2	26	20
Оперативное время		129	64,3	270	360
Время обслуживания рабочего места		14	7,1	30	25
Время случайной работы		9	4,3	18	-
Время регламентированных перерывов		7	3,6	15	15
Время нерегламентированных перерывов		29	14,5	61	-
Итого		198	100	420	420

Для проведения моментных наблюдений в аппаратурных производствах достаточна точность 6—5%. Более высокая точность потребует проведения чрезмерно большого количества наблюдений, а результат практически не изменится. Например, изучая использование оборудования с допустимой ошибкой 3% при коэффициенте его загруженности 0,5, нужно провести 2200 замеров, а при допустимой ошибке 6% — всего 550 замеров (табл. 8.8). Если в результате наблюдений простои оборудования составили 10%, то при допустимой ошибке ±3% действительный процент простоя составит от 9,7 до 10,3%.При допустимой ошибке ±6% действительный процент простоя будет находиться между 9,4,- 0,6%.