2. Классификация затрат рабочего времени

Изучение и анализ факторов, влияющих на длительность производственного процесса, позволяют выделить и разграничить технически и организационно необходимые и излишние составные части рабочего времени, а также выявить причины обнаруженных потерь и наметить меры по их устранению. Для определения длительности отдельных операций производственного процесса рабочее время исполнителя классифицируют. Классификация дает возможность изучать состояние организации труда и использования рабочего времени, выявлять потери рабочего времени и их причины, оценивать целесообразность и необходимость отдельных затрат времени при выполнении данной работы, выявлять нерациональные затраты рабочего времени и их причины; строить дифференцированные балансы рабочего дня; определять нормируемое время на операцию; изучать и анализировать время использования оборудования во взаимосвязи с рабочим временем исполнителя.

Для изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени, правильного нормирования и организации труда принята единая классификация затрат рабочего времени. По отношению к труду исполнителя рабочее время разделяется на время работы и время перерывов (табл. 8.1)

Таблица 8.1

Классификация затрат рабочего времени

Время работы			Перерывы
Производительной	Непроизводитель-ной	Не предусмотренной заданием	Зависящие от работающего	Не зависящие от рабочего
Основной Вспомогательной Подготовительно-заключительной Обслуживание рабочего места	Зависящее от работающего Не зависящего от работающего	Зависящее от работающего Не зависящего от работающего	Ожидаемые Преждевременный уход Произвольные Прочие	Отдых, личные надобности Технологические Организационно-технические

Для разработки технически обоснованных норм рабочее время подразделяется на нормируемое время и ненормируемое время. К нормируемому относятся категории затрат рабочего времени, которые включаются в техническую норму времени; к ненормируемому - остальные категории затрат рабочего времени, которые не входят в состав технической нормы времени. В нормируемое время включаются: основное (технологическое) время (Т_осн); вспомогательное время (Т_всп); время обслуживания рабочего места (Т_обсл); подготовительно-заключительное время (Т_пз); время регламентированных перерывов на отдых (Т_от); время перерывов на личные надобности (Т_л).

Основное (технологическое) время – это время изменения предмета труда, т.е. время, в течение которого происходит изменение формы, размера, внешнего вида, пространственного расположения, молекулярного состава и агрегатного состояния обрабатываемого материала или перерабатываемого сырья.

В зависимости от характера изменения предмета труда основное время может быть ручным, машинным, машинно-ручным, автоматизированным и аппаратурным.

Вспомогательное время — время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий, т.е. время, в течение которого рабочий производит действия, облегчающие или делающие возможным выполнение основной работы.

Затраты вспомогательного времени повторяются в течение каждой операции и, как правило, предшествуют основному времени и завершают его. Например, если основным будет время осуществления реакции в аппарате, то вспомогательным - время загрузки реагентов в аппарат и выгрузки из него готовой продукции. При аппаратурных процессах время вспомогательное может совмещаться с основным (перекрываться основным). Это обстоятельство нужно учитывать при нормировании труда в аппаратурных производствах.

Сумма основного и неперекрываемого основным вспомогательного времени, называемая оперативным временем (Т_оп) и составляет продолжительность выполнения операции.

Время организационного и технического обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом на протяжении рабочего дня. К нему относятся затраты времени на поддержание оборудования в рабочем состоянии, получение инструктажа, уборку рабочего места и т. д. При аппаратурных процессах время обслуживания определяется на смену.

Подготовительно-заключительное время — время, в течение которого рабочий знакомится с предстоящей работой, готовится к ее выполнению, а также время на действия, связанные с окончанием работы, например получение задания (наряда), материалов, подготовка и наладка аппаратов и механизмов для ряда процесс-оборотов, выполняемых одним рабочим или группой рабочих, сдача готовой продукции и т. д.

Подготовительно-заключительное время, как правило, не зависит от объема производственного задания. Затраты его осуществляются единовременно или частями в течение выполнения задания. При непрерывных аппаратурных процессах, где нет разделения дневного задания на партии и где в течение каждой смены рабочий выполняет постоянную работу, затраты подготовительно-заключительного времени практически незначительны и отдельно не нормируются.

Время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности - время, необходимое для восстановления работоспособности рабочего.

Величину затрат рабочего времени, которую вклю чают в состав технической нормы времени Н_вр, можно выразить формулой:

(8.1)

Однако непосредственное суммирование этих величин можно было бы произвести лишь в том случае, если бы все слагаемые выражались в одних измерителях и были рассчитаны на единицу вырабатываемой продукции.

Между тем оперативное время характеризует время производства единицы продукции. Затраты подготовительно-заключительного времени исчисляются в целом на партию.

Время организационного и технического обслуживания рабочего места и время перерывов для отдыха и личных надобностей устанавливаются на смену, оно может быть выражено в процентах к оперативному времени.

Поэтому для расчета технической нормы времени выделяют штучное (Т_шт) и подготовительно-заключительное время, а формула нормы времени принимает следующий вид:

(8.2)

В состав штучного времени входит оперативное время, время организационного и технического обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности.

В тех случаях, когда время организационного и технического обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых, и личные надобности выражены в процентах к оперативному времени, штучное время рассчитывают по формуле:

(8.3)

Норма времени на изготовление партии изделий рассчитывается следующим образом:

(8.4)

где П — количество штук в партии.

Для того чтобы определить норму времени на штуку, норму времени на партию делят па количество единиц в партии или подготовительно-заключительное время делят на количество единиц в партии и частное от деления прибавляют к оперативному времени.

Когда значения нормируемого времени технического и организационного обслуживания рабочего места, ре­гламентированного отдыха и личных надобностей рассчитаны в минутах на смену, норму штучного времени определяют следующим образом:

(8.5)

где К_дз—коэффициент дополнительных затрат.

Коэффициент дополнительных затрат — это отношение времени дополнительных затрат (обслуживания рабочего места и отдыха) и времени на личные надобности в течение смены к общей продолжительности смены (Т_см) за вычетом дополнительных затрат (Т_дз)

(8.6)

Таким образом, норму штучного времени можно определить по формуле

(8.7)

В тех случаях, когда изо дня в день рабочий в течение рабочей смены выполняет одну и ту же работу сменное задание не разделено на партии, затрат подготовительно-заключительного времени не имеется и норма штучного времени является нормой времени.

В ненормированное время включают время непроизводительной работы; время перерывов, не зависящих от рабочего; время перерывов, зависящих от рабочего.

Время непроизводительной работы — это затраты времени на выполнение работы, не предусмотренной заданием. Необходимость в ней может возникнуть вследствие нарушения организационно-технических условий выполнения работы. Сюда относятся затраты времени рабочего на исправление дефектов (брак, нарушение технологического режима) или на выполнение работы, которая не входит в функции исполнителя.

Время перерывов не зависящих от рабочего, включает перерывы в работе вследствие различных причин организационного порядка. К нему относятся ожидание рабочими получения задания, материалов, инструментов и приспособлений, перерывы, вызванные выключением электроэнергии, прекращением подачи пара, сжатого воздуха и т. д.

Время перерывов, зависящих от рабочего,— это время перерывов, вызываемых нарушением трудовой дисциплины, а также время выполнения посторонней, не относящейся к заданию работы.

По аналогии с классификацией затрат рабочего времени можно составить классификацию затрат времени использования оборудования (аппаратов).

Время использования оборудования (аппаратов) так же подразделяется на нормируемое и ненормируемое время.

К нормируемому времени относят время использования оборудования, которое учитывается при расчете нормы производительности оборудования. К ненормируемому времени относят остальные затраты времени.

Продолжительность составных частей технической нормы времени определяется различным образом.

Основное (технологическое) время, как правило, ус­танавливают путем расчета. При машинных процессах основное время — это время обработки изделия на стан­ке; при периодических аппаратурных процессах— время реакции в процесс-обороте. Продолжительность основно­го времени (обработки детали на станке или реакции в процесс-обороте) определяется либо путем непосредст­венного технического расчета, либо по имеющимся нор­мативам. При ручных процессах продолжительность ос­новного времени рассчитывается по данным хронометражных исследований или по нормативным материалам.

Продолжительность вспомогательного времени уста­навливают по специально разработанным нормативным материалам и в отдельных случаях по данным хронометражных исследований.

Продолжительность времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного определяют по данным фотографии рабочего времени, соответствующим нормативам, а также по данным специальных ис­следований.

Нормативы времени — это установленная для опре­деленных организационно-технических условий продол­жительность отдельных действий. Применение нормативов основано на том, что выполнение технологически однородных работ состо­ит из ограниченного числа действий рабочего в различ­ных сочетаниях. Это позволяет выделить типовые действия и установить необходимые затраты рабочего време­ни на их выполнение при определенных условиях.

Такие нормативы времени могут быть использованы при определении технических норм времени для работ, в состав которых входят эти действия. Однако часто нужных нормативов нет и требуется проводить изучение затрат рабочего времени наблюдением.