Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УМК ОПиУП ч.1.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
5.36 Mб
Скачать
      1. Организация работы складов

Организация работы складов предусматривает выполнение таких операций как приемка, хранение, учет и отпуск материальных ценностей.

Приемка материалов. Все поступившие на склад материалы подлежат количественной и качественной приемке. Количественная приемка заключается в проверке соответствия количества, объема и номенклатуры материалов, указанных в сопроводительных документах. Качественная проверка имеет цель установить, в какой мере поступившие грузы соответствуют стандартам, техническим условиям и требованиям, предусмотренным в договорах на поставку.

Результаты приемки оформляются актами, а при несоответствии указанным требованиям – актами рекламаций для предъявления претензий поставщикам или транспортным организациям.

Хранение материальных ценностей.

Принятые на хранение материалы размещаются на соответствующих складах таким образом, чтобы соблюдались следующие правила:

  • обеспечение качественной и количественной сохранности хранимых материалов (температура, влажность, чистота воздуха);

  • наиболее полное использование площади и объема складских помещений;

  • удобство выполнения приемных и отпускных операций;

  • противопожарная безопасность;

  • максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений.

Учет товарно-материальных ценностей должен отражать их наличие и движение (приход и расход). Учет ведется на карточках, которые открывают для каждого вида материала. В карточке отражается наличие, поступление, расход и после каждой записи выводится остаток. В карточке указывается также величина минимального, максимального и страхового запаса, величина остатка сверяется с нормами запаса. Об уровне запаса сообщается в отдел материально-технического снабжения и бухгалтерию

Контроль работы складов проводится бухгалтерией предприятия по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам, при этом производится учет установленных норм потерь, производится инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

Отпуск материалов ведется по лимитным книжкам или лимитным картам в пределах установленного месячного лимита. Выдача сверх лимита осуществляется с разрешения руководства предприятия. Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной и активной.

При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по лимитным картам или материальным требованиям и своими средствами транспорта доставляют на производство.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех или к рабочим местам точно по графику.

Надлежащая организация работы складов и выполнение складских операций – необходимое условие экономного расходования материалов, обеспечение их сохранности и качества, низких затрат на хранение.

При анализе работы складского хозяйства в качестве плановых и фактических показателей, характеризующих работу складского хозяйства используются:

;

;

;

;

;

.

Для оценки уровня оснащенности складских помещений используется коэффициент механизации склада (Кмех)

(4.25)

где Qм - суммарная грузоподъемность всех средств механизации, т; Qскл. – грузооборот склада за расчетный период, т

Склады играют большую роль в производственном процессе. Они имеют многочисленные связи с основными цехами, с транспортным хозяйством, с финансовыми подразделениями и снабжением, поэтому его нужно рассматривать как составную часть общей структуры предприятия, как часть единой системы.

При анализе состояния складского хозяйства рекомендуется:

  • оценить рациональность размещения складов на территории предприятия;

  • проанализировать использования складских помещений;

  • проверить правильность установления запасов;

  • определить размеры и причины потерь материалов на складах;

  • изучить состояние учета, планирования и управления складским хозяйством.

Основные направления совершенствования складского хозяйства:

  1. внедрение автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощью специальных устройств с программным управлением;

  2. широкое применение стандартной сборно-разборной унифицированной тары;

  3. совершенствование планирования и управления складским хозяйством на основе компьютеризации;

  4. внедрение п/с АСУП «Склад» для выбора оптимального решения по управлению складским хозяйством.

В настоящее время изменяется понятие «склад» (особенно в отраслях изготовления изделий), склад рассматривается не как хранилище материальных ценностей, а как эффектный регулятор материальных потоков.

Складские системы все чаще функционируют на основе повышения уровня взаимодействия между складом, цехом и информацией по сбыту.

Зарубежные ученые считают, что это шаг к складу будущего – «встроенному складу», в котором складские операции распределяются по всему предприятию, а их выполнение приспосабливается к нуждам каждого технологического процесса.

К началу 90-х годов была создана концепция « нового склада». Согласно данной концепции склад представляет хранилище товаров, которые не требуют затрат труда особой группы людей (складских работников), управляется полностью автоматически, не занимает четко обособленного места в производственном помещении, т.е. идеалом стало отсутствие традиционного складского помещения. Такой идеальный склад назвали виртуальным. Концепция виртуального склада разработана шведскими учеными для автостроительных и электротехнических фирм (в которых используется большая масса покупных изделий и большой объем сборных работ). Виртуальный склад – это комплексная система, которая может быть распределена по разным физическим местам и существовать в формах совершенно различных, но действующая так, как действует склад. Она обеспечивает хранение, управление и защиту хранимых товаров.

За рубежом уже имеются фирмы, складское хозяйство которых построено на принципах виртуального склада.

Ускоряется интеграция складов и основного производства. Централизованные складские площади сокращаются, складские системы разрабатываются на основе детального учета особенностей каждого производственного процесса.

Склады будущего будут модульными, составленными из стандартных элементов, приспособленных к конкретному назначению и распределенных по всему предприятию.

Концепция изолированного склада отпадает, а виртуальные склады постепенно завоюют авторитет и станут мощным оружием в конкурентной борьбе производителей.