4.5.3. Основные направления совершенствования работы товарно-сырьевого хозяйства

Улучшение работы товарно-сырьевого хозяйства включает в себя:

1. механизацию и автоматизацию трудоёмких работ (дистанционный контроль за работой резервуаров, автоматизация работ по замеру уровней, переключения резервуаров, пуску и остановке насосов, смешению готовой продукции и т.д.)

2. применение математических методов при расчетах смешения нефтепродуктов. Многие товарные продукты получают путем смешения (компаундирования). Поэтому подбор наиболее рациональной рецептуры смешения – важный фактор. Для получения широкой гаммы продуктов для смешения используется от 5-6 до 10-12 компонентов. Обычные методы расчета не обеспечивают рационального использования компонентов. Формулировка задачи на смешение с использованием математических методов может предусмотреть такие рецептуры, которые обеспечат максимум прибыли, максимум объемов, максимум прибыли и объемов, определенные требования к качеству и т.д.

Например, целевая функция по бензину может быть представлена в виде:

(4.16)

где i – порядковый номер компонента; j – порядковый номер товарного бензина; - объемы получаемых при смешении готовой продукции; - цена 1т; - себестоимость 1т.

Ограничения могут быть по ресурсам компонентов; по октановому числу; по содержанию серы; по объему i – того сорта бензина.

3) Борьбу с потерями нефтепродуктов. Сокращение потерь нефтепродуктов - одна из главных задач товарно-сырьевого хозяйства. Причинами потерь являются утечки через неплотности соединений, испарение наиболее легких фракций и т.д.

Пути сокращения потерь: устройство резервуаров с плавающими крышками, устранение выхода газа в атмосферу при перекачке, окраска резервуаров в светлые тона для сокращения потерь от испарения. Наиболее эффективно покрытие резервуаров алюминиевой фольгой. В результате потери снижаются на 13-15% по сравнению с окраской алюминиевым порошком и на 23% по сравнению с окраской в белый цвет.

Важное значение имеет степень наполнения резервуаров, совершенствование структуры и упрощение операций по приему и хранению, улучшение конструкций и защиты резервуаров, более широкое применение прямых передач без промежуточных емкостей, компьютеризация планирования и учета.

Контрольные вопросы

1. Значение и задачи товарно-сырьевого хозяйства.

2. Функции товарно-сырьевого хозяйства.

3. Преимущества и недостатки централизации товарных операций

4. Состав затрат на внутризаводскую перекачку.

5. Направления совершенствования товарно-сырьевого хозяйства.

4.6. Организация технического контроля качества на предприятии

4.6.1. Понятие, значение и показатели качества

Предприятия нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности выпускают широкий ассортимент продукции, требования к качеству которой постоянно возрастают. Проблема повышения качества в настоящее время является острой и злободневной. От результатов в области качества зависит конкурентоспособность и выживаемость предприятия, увеличивается экспорт продукции, что приводит к интеграции в мировую экономику, повышаются экономические показатели предприятия, возрастает имидж предприятия и престиж государства.

Качество продукции – это совокупность свойств, определяющих степень удовлетворения требований потребителя на данном этапе развития производства в соответствии с её назначением.

Для оценки качества продукции используется система показателей. Под показателями качества понимается количественная оценка одного или нескольких свойств, составляющих качество продукции. Показатели, оценивающие отдельные свойства продукции называются единичными. Учитывая многообразие единичных показателей технической продукции, они классифицируются на следующие группы:

• Назначения – точность прибора, мощность двигателя и т.д.

• Надежности и долговечности – безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и т.д.

• Экономические – характеризуют расход электроэнергии, материалов и т.д. в единицу времени.

• Экологические – уровень вредного воздействия на окружающую среду и здоровье и человека.

• Эргономические – характеризует соответствие конструкции оборудования параметрам человека.

• Стандартизации – соответствие стандартам

• Безопасности – огнестойкость, взрыво- и пожаробезопасность и т.д.

Качество нефтепродуктов и нефтехимических продуктов определяется системой показателей, характеризующих фракционный и углеводородный состав, предельно допустимое содержание вредных веществ и примесей, октановое число и др. Для полимерных материалов кроме того устанавливаются показатели газопроницаемости, устойчивости к высоким и низким температурам и давлениям и др. Например, качество бензинов характеризуется такими показателями как октановое число, фракционный состав (начало кипения, температура выкипания топлив – 10, 50, 90, конец кипения), остаток и потери при перегонке, давление насыщенных паров, содержание серы, кислотность и др.

Система показателей качества, кроме перечисленных, включает обобщающие показатели качества.

Обобщающие показатели характеризуют не конкретные виды продукции, а уровень качества продукции в целом: не предприятии, в отрасли, в стране. В число обобщающих показателей входят следующие: объем и удельный вес новой продукции; объем и удельный вес продукции, соответствующий мировому уровню; объем и удельный вес продукции, поставляемой на экспорт; объем и удельный вес сертифицированной продукции и др.

Качество продукции регламентируется ГОСТами, техническими условиями (ТУ), которые имеют силу закона. Технические условия – это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные требования к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептура, образец-эталон.

Продукция, которая не соответствует требованиям ГОСТа или ТУ, является браком. Различают брак материальный, возникший по причине непригодного сырья, материалов, реагентов и брак производственный – в результате нарушения технологического режима.

Основной эффект от повышения качества продукции получает потребитель. Так в результате повышения качества нефтепродуктов уменьшается потребность в них, возрастает производительность различных двигателей и машин, сокращается их износ и затраты на ремонт. Использование высокооктановых бензинов позволяет сократить расход топлива, повысить мощность двигателей, снизить эксплуатационные расходы. Применение масел с присадками снижает износ двигателя, уменьшает расход масел. Улучшение качества топлив и масел способствует повышению моторесурса двигателя, оздоровлению и улучшению экологических показателей.

Дальнейшему повышению качества нефтеперерабатывающей и нефтехимической продукции способствуют:

• техническое перевооружение отрасли, увеличение доли вторичных процессов (каталитический риформинг, гидроочистка, производство присадок и др.), замена устаревших малоэффективных установок более прогрессивными;

• интенсификация действующих технологических процессов путем совершенствования катализаторов, технологического режима, увеличения производственной мощности процессов, обеспечивающих выработку высококачественных компонентов (например, замена катализаторов в каталитическом риформинге, каталитическом крекинге и др.);

• совершенствование комплексной системы управления качеством на всех стадиях её разработки, изготовления и использования;

• улучшение подготовки сырья (например, предварительная гидроочистка сырья для каталитического риформинга способствует увеличению срока службы дорогостоящих катализаторов, стабилизации технологического режима, а, следовательно, увеличению выработки целевых высококачественных продуктов);

• совершенствование системы технического контроля;