4.3.5. Анализ организации ремонтного хозяйства и основные направления совершенствования организации ремонтных работ

Цель анализа ремонтного хозяйства заключается в выявлении недостатков в этой области и путей совершенствования системы ППР на предприятии. При анализе состояния ремонтного хозяйства рекомендуется:

• выявить возможность использования услуг специализированных предприятий по разработке технической документации, выполнения работ по капитальному ремонту, изготовления запасных деталей;

• оценить обоснованность принятого на заводе распределения работ между ремонтными цехами и цеховыми ремонтными базами;

• проанализировать структуру ОГМ и выяснить возможность четкого выполнения соответствующих функций каждым подразделением ОГМ;

• выяснить недостатки в системе планирования;

• оценить состояние ремонтных баз;

• проанализировать состояние организации межремонтного обслуживания;

• выяснить недостатки в применяемой системе оплаты труда, методов материального и морального стимулирования и порядка определения материальной ответственности исполнителей за ущерб, нанесенный производству.

Анализ состояния ремонтного хозяйства сопровождается анализом показателей, характеризующих деятельность ремонтной службы. К числу таких показателей относятся: простои оборудования в ремонте; затраты на ремонт; затраты на межремонтное обслуживание; показатели, характеризующие выполнение запланированного объема ремонтных работ и соблюдения плановых сроков вывода оборудования в ремонт и ввода его в эксплуатацию. Все эти показатели связаны с основными технико-экономическими показателями работы предприятия. Их следует рассматривать в динамике и при анализе сравнивать с плановыми, нормативными показателями родственных и передовых предприятий и специализированных ремонтных заводов. Результаты анализа этих показателей используются для оценки общих достижений и недостатков в работе предприятия и разработки мероприятий по совершенствованию ремонтного хозяйства.

Основные направления улучшения организации ремонтных работ.

1. Оснащение производства новым оборудованием.

2. Унификация и стандартизация оборудования, узлов, деталей (ускоряются, улучшаются и удешевляются ремонтные работы; создаются возможности массового изготовления и использования различных приспособлений для ремонта).

3. Развитие специализированных производств по изготовлению крепежных деталей, арматуры для трубопроводов деталей для ремонта стандартного оборудования.

4. Замена нестойких коррозионных материалов антикоррозионными.

5. Создание необходимого резерва машин, узлов, деталей.

6. Интенсивное внедрение автоматики (благоприятные условия эксплуатации и снижение аварийности).

7. Централизация ремонтов.

8. Создание ремонтных баз на предприятиях-изготовителях.

9. Применение современных методов диагностики оборудования.

10. Специализация бригад ремонтников.

11. Повышение уровня механизации (обеспечение грузоподъемного и транспортного оборудования, передвижные настольные станки, электросварочная аппаратура, специализированные инструменты).

12. Развитие выполнения ремонтных работ с гарантированным уровнем качества, которое удостоверяется гарантийным паспортом.

13. Внедрение прогрессивных форм и методов ремонта.