Контрольные вопросы
Состав, задачи и функции энергетического хозяйства
Определение потребности в энергетических ресурсах и методы ее удовлетворения.
Виды энергобалансов.
Нормирование и учет энергоресурсов
Виды норм расходов ТЭР
Назовите основные направления совершенствования энергохозяйства
4.3. Организация ремонтного хозяйства
4.3.1. Значение, цель и структура ремонтного хозяйства предприятия
Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия располагают большим парком производственного оборудования, которое в процессе эксплуатации периодически нуждается в восстановлении необходимых эксплуатационных свойств путем ремонта.
Ремонт (от французского слова «remonter» - поправить, пополнить, снова собрать) – это комплекс работ (операций) по восстановлению исправности или работоспособности технических средств или их составных частей.
Экономической основой существования ремонта является неравнопрочность деталей и узлов техники. Ремонт продлевает сроки использования оборудования и тем самым наряду с выпуском нового поддерживает его парк на необходимом для народного хозяйства уровне. Для осуществления ремонтных работ на предприятии создается ремонтное хозяйство. Значение организации ремонтного хозяйства в составе предприятия определяется необходимостью: сокращения народнохозяйственных потерь от преждевременного изнашивания и выходов оборудования из строя, достигающих 12-20% стоимости производства нового оборудования; уменьшения доли затрат на и ремонт и эксплуатацию оборудования, составляющих в себестоимости продукции 6-10%.
Таким образом, основными задачами ремонтного хозяйства являются:
Поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обновление.
Увеличение сроков эксплуатации оборудования.
Совершенствование организации ремонта и повышение качества ремонта.
Снижение затрат на ремонт.
Анализ экономики и организации ремонта на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях показывает, что затраты на ремонт растут, увеличивается мощность ремонтных производств, увеличивается численность ремонтников. В то же время, организационный уровень и качество ремонтных работ имеет много нерешенных проблем.
Это объясняется воздействием ряда факторов:
Условия работы оборудования (режим непрерывности, агрессивность среды, высокие температуры, давление и т.д.) приводят к интенсивному износу оборудования.
Низкая производительность (по сравнению с основным производством в несколько раз), велика доля ручного труда(75-80%)
Значительные затраты на ремонт - в себестоимости они составляют 11-15%
Простои техники в ремонте оказывают ощутимое влияние на технико-экономические показатели работы предприятия.
Неудовлетворительное обеспечение ремонтного производства запасными частями (закупают часто по импорту или производят на неспециализированных производствах, что повышает их стоимость).
Проблема воспроизводства импортной техники (также запчасти и узлы к импортному оборудованию).
На низком уровне научное обеспечение ремонтного производства:
а) на стадии проектирования техники недостаточно прорабатываются вопросы ремонтопригодности и снижения затрат на ремонт;
б) недостаточное обеспечение производства ремонтных работ специализированной техникой: средствами механизации, грузоподъемной техникой, средствами диагностики, средствами малой механизации (пневмоинструмент и т.д.)
Не ведется системная работа по изучению экономических проблем в ремонте.
Низкий уровень технической оснащенности производственной базы ремонтного производства.
Отстает социальная сфера (рабочий персонал работает в худших условиях, труд мало механизирован, много тяжелого ручного труда, не распространен ряд льгот: по продолжительности отпуска, по доплатам, заработная плата часто не соответствует объективной мере труда).
Рациональная эксплуатация и содержание оборудования наряду с сокращением народнохозяйственных потерь обеспечивают улучшение использование основных фондов и увеличение производственной мощности предприятия и цехов.
Основная цель системы ремонтного хозяйства (СРХ) - обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания. Критерием достижения этой цели является снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоев оборудования.
В соответствии с главной целью четырьмя основными функциями системы ремонтного хозяйства являются:
планово-предупредительный ремонт оборудования;
техническая и оперативная подготовка ремонтных работ;
модернизация оборудования
планирование работы подразделений системы ремонтного хозяйства.
Для выполнения этих функций система ремонтного хозяйства располагает ресурсами производственных и вспомогательных рабочих, технического и административно-управленческого персонала; основных и вспомогательных материалов и энергии, потребных для восстановительного ремонта и изготовления запасных частей; оборудования, технологического оснащения, подъемно-транспортных устройств, испытательных стендов и др.
Для нормативно-плановых расчетов, построения планов-графиков и др. используют соответствующее математическое обеспечение (экономико-математические методы и алгоритмы), а также информационное обеспечение в виде нормативов структуры ремонтного цикла и его длительности, продолжительности межремонтных периодов и технического обслуживания, материалоемкости ремонтных работ и простоя оборудования в ремонте; планово-учетной документации для планирования и организации ремонтных работ, восстановления изношенных частей, изготовления новых деталей и запчастей; средств оргтехники для нахождения и отображения информации, используемой в системе.
Общее руководство службами ремонта осуществляет главный механик (ГМ). Рабочим аппаратом главного механика является отдел главного механика (ОГМ). Он разрабатывает:
план организационно-технических мероприятий по ремонтной службе;
составляет план ремонта оборудования в целом по заводу;
контролирует обеспеченность ремонта запасными частями и материалами;
ведет анализ эффективности работы ремонтного хозяйства.
Структура, состав подразделений ремонтного хозяйства зависят от типа, характера производства и размера предприятия. Примерная структура ремонтной службы крупного предприятия с численностью ремонтного персонала свыше 500 человек представлена на рисунке 4.2.
Рис.4.2. Структура ремонтной службы
Как видно из рисунка, основу ремонтной службы предприятия составляют участки, специализированные по видам работ.
В производственных цехах, установках имеются ремонтные группы, которые состоят из слесарей различной квалификации. Они возглавляются механиком цеха, установки. Такая группа совместно с производственными рабочими осуществляет текущий уход за оборудованием и частичный ремонт. Часть слесарей входит в состав смен, работающих круглосуточно. Остальные объединены в ремонтную группу, которая работает в первую смену. Кроме того, существует ремонтный персонал, специализирующийся на регулировке одного вида оборудования, однако производительность их в 2-3 раза меньше чем в РМЦ, и в 3-4 раза – меньше чем в подрядной организации.