3.6. Планирование и управление подготовкой производства и расчет эффективности

3.6.1. Содержание, задачи и методы планирования по подготовке производства

Подготовка производства практически предшествует внедрению каждого мероприятия, связанного с совершенствованием или созданием, освоением и выпуском новой продукции, внедрением новых технологических процессов. Организация планирования подготовки производства представляет собой конкретизацию и детализацию планов технического развития предприятия.

В планировании подготовки производства принимают участие различные организации, подразделения и специалисты предприятия различного профиля, осуществляющие научно-исследовательские, проектно-конструкторские и технологические работы, изготовление продукции.

Основными задачами планирования подготовки производства являются установление последовательности выполнения работ, их распределение по подразделениям предприятия и исполнителям, установление начальных и конечных сроков, обеспечивающих своевременный выпуск новых видов продукции и оптимальную загрузку проектной (производственной) мощности.

Техническую подготовку производства на предприятиях осуществляют в соответствии с перспективными (пятилетними) и годовыми планами развития и совершенствования техники и технологии. План технической подготовки производства включает перечень объектов подготовки, объём работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие промежуточные результаты, длительность подготовки производства, смету затрат, мероприятия по координации и контролю работ и разрабатывается на основе материальных и трудовых нормативов.

Важнейшие задачи планирования – ускорение технической подготовки и обеспечение производства технической документацией, определение общей трудоемкости работ по технической подготовке. Расчет потребной численности проектировщиков и материально-финансовых затрат, организация равномерной работы конструкторов и технологов, обеспечение выпуска промышленной продукции в установленные сроки. Успешное их выполнение находится в зависимости от принятой системы планирования и разработки нормативов для расчетов трудоемкости и продолжительности выполнения отдельных этапов работ.

Разработку плана начинают с уточнения списка подлежащих проектированию и усовершенствованию технологических процессов, видов продукции, объектов реконструкции и технического перевооружения. Исходной базой для укрупненного определения объема проектных работ служат технические задания по каждому проектируемому объекту. На основании приведенных в проектном задании данных по аналогии с существующими видами продукции, технологическими процессами определяют степень новизны и сложности внедряемых объектов. Выбор метода планирования определяется:

• продолжительностью всего комплекса работ;

• количеством участников проекта;

• степенью неопределённости по составу и содержанию работ;

• требованиями к качеству работ.

В зависимости от новизны проектных решений, реализуемых в ходе подготовки производства, состояния внутренней и внешней среды возможны разные исходы проектов.

При этом возникают следующие варианты ситуаций:

• принятие решений в условиях определённости;

• принятие решений в условиях неопределённости;

• принятие решений в условиях риска.

Если разрабатываемый проект не имеет существенной новизны и неопределённости, например, при реконструкции, может использоваться нормативный метод. При этом с достаточной степенью вероятности применяются статистические данные по аналогичным базовым проектам.

В условиях неопределённости при разработке принципиально новых конструкторских, технологических, организационных проектов применяются вероятностные методы планирования, такие как, метод сетевого планирования и управления, метод экспертных оценок и др.

При планировании подготовки производства нормативным методом с использованием имеющихся нормативов рассчитывается трудоёмкость работ по всем стадиям и этапам, длительность этапов и всего проекта в целом, смета затрат.

Различают четыре основных вида нормативов:

1. количественные (число листов определённого формата, число спецификаций и т.д.);

2. трудоёмкости (количество нормо-часов на один лист, на одну спецификацию и т.д.);

3. длительность циклов (по стадиям и этапам и т.д.);

4. затраты (руб./лист, руб./спецификацию и т.д.).

На основе трудоёмкости длительность отдельных этапов, стадий подготовки производства, в календарных днях может быть рассчитана по формуле:

, (3.5)

где - трудоёмкость этапа, чел*ч; - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами; - коэффициент перевода рабочих дней в календарные.

, (3.6)

где - число рабочих дней в плановом году; - число календарных дней в том же году); Ч – численность работников, одновременно выполняющих работы данного типа; - продолжительность смены, ч.

Длительность общего цикла подготовки при последовательном методе выполнения работ по подготовке производства определяется по формуле:

, (3.7)

где - число этапов (стадий).

Длительность цикла работ можно уменьшить либо за счёт сокращения цикла выполнения определённых этапов, либо за счёт частичного совмещения времени их выполнения. При этом соблюдаются следующие правила:

• если последующий этап (стадия) более длительный, его можно начинать практически одновременно с предыдущим;

• если последующий этап менее длительный, то его начало следует оттянуть вправо по шкале времени по отношению к началу связанного с ним предшествующего этапа.

Минимально возможный цикл работ при совмещении по времени этапов (стадий) будет равен:

, (3.8)

где - средний коэффициент параллельности выполнения этапов (стадий) технической подготовки производства в зависимости от конкретных условий производства ( ).

Цикл работ нужно сопоставить с директивным сроком, устанавливаемый заказчиком, причём расчётный цикл должен быть меньше или равен директивному.

Для координации во времени всех стадий и этапов (с учётом возможного совмещения времени их выполнения) составляются ленточные или сетевые графики, позволяющие отразить календарные сроки начала и окончания, циклы стадий и этапов, а также цикл всего проекта.

На ленточном графике, предоставленном в табл.3.1 указаны виды работ, сроки их выполнения, необходимые средства и исполнители.

Таблица 3.1

Ленточный график

Графики имеют временную размерность. Длительность выполнения работ показано в виде линий. Он даёт чёткое представление о работах, проводимых последовательно и параллельно. При небольшом объёме работ он достаточно нагляден и удобен. Но имеют и существенные недостатки. В них не отражаются взаимосвязь и взаимозависимость между отдельными работами, по ним трудно определить окончание всего комплекса работ при изменяющихся условиях или нарушении сроков выполнения отдельных этапов, особенно когда они выполняются параллельно и параллельно-последовательно. Эти недостатки в значительной мере ликвидируются в системах сетевого планирования и управления (СПУ).