2.4. Производственный цикл и методы расчета его длительности

Эффективность и технико-экономические показатели производственного процесса зависят от его организации во времени. Одним из показателей эффективности производственного процесса является длительность производственного цикла.

Производственный цикл - совокупность всех стадий переработки сырья в готовую продукцию.

Длительность производственного цикла - календарный период времени, в течение которого осуществляются группы производственных процессов или весь процесс производства с момента запуска сырья до момента выпуска готовой продукции.

Структура производственного цикла - состав и соотношение затрат времени осуществления частичных процессов и времени перерывов (рис.2.1.).

Рис. 2.1. Структура производственного цикла

Длительности цикла можно выразить в виде формулы:

(2.1)

где Т_раб.п. - длительность рабочего периода; Т_пер. - время перерывов; T_тех - время технологических операций; T_к - время контрольных операций и ожидание результатов контроля; T_тр - время транспортных операций; T_реж - время перерывов, связанных с режимом рабочего времени (при прерывных производственных процессах); T_орг-т - время перерывов по организационно-техническим причинам (ожидание накопления партии полупродуктов и освобождения рабочего места и др.) T_мо - время межоперационных перерывов (выдержка продукта на промежуточных стадиях) или хранения полуфабрикатов в промежуточных резервуарах.

Если контрольные, вспомогательные и транспортные операции перекрываются временем выполнения технологических операций, то

(2.2)

Важным показателем, характеризующим эффективность организации производственного процесса, является коэффициент рабочего периода:

(2.3)

Длительность производственного цикла характеризует уровень организации производства во времени. При одном и том же задании выпуска продукции, при одних и тех же нормах времени, меняя только путь и вид движения предмета труда во времени можно управлять продолжительностью производственного процесса. Особенно существенное влияние оказывает организация движения на периодические аппаратурные и машинные процессы. Результат зависит от продолжительности перерывов, количества единиц продукции и количества одновременно работающих машин, аппаратов на данной операции.

При расчете длительности производственного цикла большое значение имеет степень одновременности изготовления продукции на различных этапах технологического процесса.

Одновременность изготовления продукции определяется методом сочетания операций и порядком передачи предмета труда с одной операции на другую.

Существуют три метода сочетания операций:

• Последовательный;

• Параллельно-последовательный;

• Параллельный.

Последовательный метод сочетания операций - метод, при котором обработка продукции на каждой операции осуществляется последовательно над каждой единицей партии и передача полуфабрикатов на последующую операцию происходит не ранее, чем закончится обработка всей партии на предыдущей операции.

При последовательном движении материально-сырьевых потоков длительность цикла изготовления продукции (Т_посл) равна сумме затрат времени его прохождения на всех операциях технологической стадии:

(2.4)

где n - число единиц продукции в партии (число загрузок в аппарат);

m - число операций;

t_i - длительность каждой операции. (рис. 2.2., а).

Последовательный вид организации производства является наиболее простым, упрощается планирование и учет производства. Отрицательным моментом данного сочетания операций является то, что при всех прочих равных условиях продолжительность цикла изготовления продукции является наибольшей.

При параллельном сочетании операций (Т_пар) предмет труда сразу же поступает с одной операции на другую, что позволяет полностью ликвидировать вынужденное ожидание последующей обработки. При равной продолжительности всех операций длительность производственного цикла определяется:

(2.5)

Если продолжительность операций различная, то длительность цикла зависит в основном от продолжительности самой трудоемкой из них и определяется следующим образом:

(2.6)

где - продолжительность наиболее трудоемкой операции (рис. 2.2, б).

При таком движении материально-сырьевых потоков в целях сокращения межоперационных простоев необходимо выравнивать операции по их продолжительности для полной синхронизации.

Длительность цикла при параллельном сочетании операций получается наименьшая.

На практике параллельное сочетание операций применяется для обеспечения непрерывного хода производственного процесса. Параллельный вид движения лежит в основе поточного метода организации производства.

Параллельно-последовательное (смешанное) сочетание операций предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций. Характерными признаками параллельно-последовательного вида организации производственного процесса является следующее:

• Продукция передается с одной операции на другую передаточными (транспортными) партиями

• Одновременно над частями одной и той же партии выполняется несколько операций

• Начало каждой операции рассчитывается таким образом, чтобы обеспечивалась непрерывность обработки партии на данной операции.

При параллельно-последовательном движении, чем выше степень параллельности, тем короче производственный цикл. Длительность цикла Т_{пар-посл} определяют на основе продолжительности наиболее короткой операции:

(2.7)

где - продолжительность наиболее короткой операции из каждых двух смежных операций.

p – передаточная (транспортная) партия продукции, (рис. 2.2.,в).

Рис.2.2. Виды движения предметов труда: а - последовательное,

б - параллельное, в - смешанное (параллельно-последовательное)