2.3. Принципы рациональной организации производственных процессов

Организация производственного процесса предполагает правильное определение числа составляющих его стадий, их последовательности, соотношения и взаимного расположения в пространстве. Рациональная организация производственного процесса возможна только на базе комплексного системного подхода исходя из принципов рациональной организации производственных процессов.

Одна из важных задач организации - обеспечение эффективного протекания производственного процесса, его рациональная организация.

Важнейшие черты рационально организованного процесса – пропорциональность всех его частей, непрерывность и прямоточность потоков, ритмичность выпуска продукции.

Пропорциональность, означает, что все части производственного процесса строго сбалансированы; пропускная способность последующих установок не больше и не меньше предшествующих. Это способствует наиболее полному использованию сырья, производственных мощностей. Для реализации этого принципа обеспечивается соответствие мощностей сопряжённых производств, подразделений, а также и определённое соотношение численности работников (по участкам, профессиям, квалификации).

Параллельность - одновременное выполнение разных комплексов работ, относящихся:

• к разным стадиям производства одного и того же вида продукции (одновременное протекание разных стадий);

• к отдельным процессам изготовления разных видов продукции;

• к основным и вспомогательным процессам.

Совмещение процессов во времени даёт возможность вести работы широким фронтом и сокращает время на получение готовой продукции.

Непрерывность - такая организация производственного процесса, которая устраняет всякого рода перерывы, ведёт к сокращению срока изготовления продукции, повышает уровень использования производственных ресурсов, увеличивает оборачиваемость оборотных средств. Однако в целом производственный процесс прерывается, т.к. между технологическими установками имеются промежуточные ёмкости, а также возможны простои установок из-за отсутствия сырья или других причин.

Для обеспечения непрерывности протекания технологического процесса нео­бходимо:

• соответствие всех стадий производственного процесса по мощностям;

• четкое обслуживание основного производства вспомогательным;

• строгое соблюдение технологических режимов и графиков ремонта.

Прямоточность выражается в обеспечении кратчайшего пути прохождения сырья и полуфабрикатов по всем стадиям обработки.

Ритмичность означает равномерный выпуск продукции по установленному графику. Для её обеспечения составляются специальные графики работы и простоя установок, выпуска готовой продукции. Определяются оптимальные соотношения мощностей установок и число емкостей.

В нефтепереработке и нефтехимии соблюдение этих принципов обеспечивается благодаря непрерывности большинства технологических процессов.

Специализация - означает разделение труда между структурными подразделениями (основными и вспомогательными цехами), рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Техническая оснащенность - предусматривает определенный уровень механизации и автоматизации производственного процесса, ликвидацию или сокращение ручного, монотонного, тяжелого, малоквалифицированного и вредного для здоровья труда.

Стандартность находит отражение в технологическом регламенте, утвержденном для каждого технологического процесса, в составлении паспортов на машину, процесс, продукцию и т.д.

Надежность предполагает определенную взаимосвязь стадий и операций производственного процесса, при которой в установленные отрезки времени достигается бесперебойное их функционирование на основе оперативного управления производством, проведения предупредительных плановых ремонтов, планирования материальных потоков по стадиям производственного процесса и т.д.

Экономичность означает рациональное использование материально-сырьевых, топливно-энергетических, трудовых и финансовых ресурсов при высоком качестве продукции.

Все принципы взаимосвязаны и взаимообусловлены. Так, специализация рабочих мест создает условия для внедрения средств механизации и автоматизации труда и производственного процесса в целом, влияет на степень непрерывности и ритмичности выпуска продукции, создает предпосылки для пропорционального и сбалансированного функционирования производства, т.е. обеспечения прямоточности.

В свою очередь, повышение степени прямоточности производства, способствует его непрерывности, параллельности и пропорциональности.

Непрерывность достигается за счет высокого технического оснащения, соблюдения стандартных требований на всех участках производства, его надежности и ритмичности. Соблюдение этих принципов обеспечивает наиболее эффективное ведение технологического процесса и высокое качество продукции.