4.5.Однопровідникові алюмінієві жили сумарним перерізом

в скрутці до 12,5 мм².

Електрозварювання з’єднань і відгалужень виконують з допомогою апарату ВКЗ без флюсу. З кінців жил очищають за допомогою кліщів МБ-1 або КУ-1 ізоляцію на довжині 35 – 40 мм, зачищують до металевого блиску і скручують. Потім готують зварювальний пристрій апарату ВКЗ до зварювання: відводять назад його вугільний електрод і затискають скручені жили губками тримача так, щоб торці скручених жил впиралися в заглиблення вугільного електроду. Включається пристрій і проходить автоматичне зварювання, яке закінчується в момент оплавлення жил, які з’єднуються, на дану довжину.

Зварювання вказаних однопровідних жил контактним розігріванням в монтажній зоні виконують з допомогою кліщів з двома вугільними електродами, які підключені до полюсів вторинної обмотки трансформатора 2 – 12В, 0,5кВА.

Після охолодження місця зварних з’єднань очищують від шлаку та залишків флюсу стальною щіткою або наждачним папером і ізольовують поліетиленовим ковпачком або ізоляційною стрічкою.

З’єднання і відгалуження багато провідникових жил сумарним перерізом від 32 до 240 мм² здійснюється сплавленням цих жил в загальний монолітний стержень. Для зварювання використовують зварювальний трансформатор з вторинною напругою 8 – 9 В потужність 1 – 2 кВА; при зварюванні використовують охолоджувач, присадочні прутки з алюмінієвого дроту перерізом 2,5 – 4 мм², які покривають шаром флюсу. З кінців жил зачищують ізоляцію на довжині: при сумарному перерізі до 50 мм² – 60 мм; 75 мм² – 65 мм; 105 мм² – 70 мм; 150 мм² – 72 мм; 240 мм² – 75 мм. Якщо готують до зварювання жили кабелю з паперовою просоченою ізоляцією, то на ізоляцію коло її обрізу накладають бандаж з нитки, розкручують плоскогубцями жили і усувають з їх поверхні масло-каніфольний шар тканиною, яка змочена бензином.

4.6 Термітне зварювання. Підготовка жил для термічного зварювання в основному відповідає їх підготовці до електрозварювання. Термітні патрони вибирають за сумарним перерізом жил.

З’єднання і відгалуження алюмінієвих жил сумарним перерізом 70 – 240 мм² здійснюють зварюванням по торцях. При підготовці до зварювання із кінців жил знімають ізоляцію на довжині: для сумарного перерізу 70 мм² – 80 мм; для 95 – 120 мм² – 90 мм; для 150 – 185 мм² – 95 мм; для 240 мм² – 100 мм^, кінці жил зачищують до блиску стальною щіткою і протирають тканиною, яка змочена в бензині або ацетоні. Кінці проводів, які з’єднуються складають в загальний пучок і зв’язують біля обрізу ізоляції тимчасовим бандажом з декількох витків дроту. Плоскогубцями придають пучку проводів круглу форму, змащують пучок тонким шаром флюсу і одягають на нього алюмінієвий ковпачок термітного патрона, а порожнини які ще залишилися заповнюють кусочками алюмінієвих провідників. Зверху на алюмінієвий ковпачок одягають термітний патрон так, щоб формочка (кокіль) в кожній частині виступала відносно нижнього обрізу ковпачка на менше 7 мм. Це забезпечує утворення наобхідного простору між кокілем і жилами. На жили, які з’єднують одягають охолоджувач, втулки якого підбирають за сумарним перерізом жил; якщо охолоджувач обтискає жили недостатньо щільно, то жили обмотують мідною фольгою. Тимчасовий бандаж з дроту перед встановленням охолоджувача знімають; між охолоджувачем і термітним патроном кладуть екран із азбестового картону; запалюють муфель термітного патрону термітним сірником і на початку горіння муфеля сплавлюють в формочку присадний пруток. Дротяною мішалкою визначають закінчення розплавлювання кінців жил; проводять плавне перемішування розплавленого алюмінію і добавляють присадку до заповнення формочки; після згорання муфеля його сколюють, знімають формочку, зачищують місце з’єднання від залишків флюсу та шлаку і протирають тканиною, яка змочена бензином. З’єднання покривають вологостійким лаком; ізолюють місце з’днання і поверхню ізоляції також покривають вологостійким лаком.

1 – термічний муфель патрона 2 – алюмінієвий ковпачок 3 – провідники 4 – присадочний пруток 5 – формочка (кокіль) 6 – екран з азбестового картону 7 – охолоджувач (кліщі) 8 – ущільнення азбестовим шнуром

З’єднання однопровідникових і багатопровідникових жил 16 – 240 мм², також багато провідникових жил 300 – 800 мм² здійснюється зварюванням впритик. Технологічний процес зварювання аналогічний до описаного вище з деякими незначними відмінностями (два охолоджувачі, більша кількість присадочних прутків, інші довжини зачищевання кінців.).

4.7 Газове зварювання. При газовому зварюванні в пропано-кисневому, ацетилено-кисневому або бензино-кисневому полум’ї підготовку жил, зварювання і обробку місць з’єднань виконують в значній мірі так само, як і при електрозварюванні. При ацетилено-кисневому зварюванні для пальника використовують спеціальний наконечник, а при бензино-кисневому – мундштук. При пропано-кисневому зварюванні використовують те ж саме обладнання, що і для ацетилено- кисневого зварювання (з незначними переробками). Для пропан-бутана використовують спеціальні балони.

З’єднання алюмінієвих одно провідникових жил проводять в скрутці пропано-кисневим зварюванням, яке в останні роки стало найбільш широковживаним. Операції виконують в наступній послідовності; ножем, кусачками або іншим інструментом з кінців жил, які зварюються очищують ізоляцію на довжині 30 – 40 мм, кінці зачищують стальною щіткою і скручують разом; кінці скрутки покривають тонким шаром флюсу ВАМІ. Флюс попередньо розводять у воді до пастоподібного стану. Відкривають вентилі на балонах з пропаном і киснем та регулюють робочий тиск кисню до 0,15 МПа (1,5 кг/см²). Відкривають вентиль пропану на горілці та запалюють пальник. Вентелем кисню на пальнику регулюють пропано-кисневе полум’я до нормального. Проводять зварювання до появи на кінці скрутки рідкого металу у вигляді кульки. Закривають вентелі пропану,а потім кисню і гасять пальник. Залишки флюсу з місця зварювання зчищують стальною щіткою, з’єднання протирають чистим клаптем тканини та ізолюють ізолюючим ковпачком або ізоляційною стрічкою.

Однопровідникові та багатопровідникові жили більших діаметрів з’єднюють зварюванням впритик з використанням зварювальних форм, охолоджувачів, струбцин, опорних стійок та інших допоміжних пристроїв. Технологічний процес зварювання аналогічний до описаного з деякими спеціальними відмінностями для різних значень перерізів жил.

4.8 Паяння. Паяння застосовують при неможливості застосування зварювання і опресовування. Паяння алюмінієвих жил виконують припоями, які приведені в талиці 1.

Таблиця 1

Марка припою	Температура плавлення, 0С	Склад припою, %
		Цинк	Олово	Мідь	Алюміній
А ЦО – 12 ЦА - 15	400 – 425 500 – 550 550 – 600	58 – 58,5 88 85	40 12 -	1,5 – 2 - -	- - 15

Паяння мідних жил здійснюють припоями характеристика, яких подана в таблиці 2.

Таблиця 2

Марка припою	Температура плавлення, 0С	Області пріоритетного використання припоїв
ПОССу – 0,5 ПОССу 40 – 0,5 ПОССу 35 – 0,5 ПОССу 40 – 2	183 – 189 183 - 235 183 – 245 185 – 229	Для залуджування і паяння електроапаратури, паяння елементів печатних плат, обмоток електричних машин Для залуджування і паяння обмоток електричних машин, паяння монтажних елементів, кабельних виробів Для залуджування і паяння свинцевих кабельних оболонок Припой широкого призначення

Найбільше розповсюдження при паянні алюмінієвих жил отримали припої марок А і ЦО – 12. При їх відсутності використовують припой ЦА – 15.

Паяння проводять з допомогою пропано-кисневого пальника. Паяння однопровідникових жил 2,5 – 10 мм² можна виконати також і з допомогою паяльника.

З’днання і відгалуження алюмінієвих та мідних жил перерізом до 10 мм² виконують пропаяною скруткою, а виготовлення кінцевиків – оформленням пропаяного кільця.

Паяння алюмінієвих і мідних жил різних перерізів крім використання різних припоїв відрізняється ще і технологічними процесами. Так алюмінієві жили перерізом 2,5 – 10 мм² виконують шляхом подвійної скрутки з жолобком. Підготовка операції тут та ж сама, що і при зварюванні. Відрізняється технологічний процес використанням припоїв і в якості флюса – каніфолі чи спиртового розчину каніфолі.

З’єднання і відгалуження способом поливання попередньо розплавленого припою виконують: для багатопровідникових жил – перерізом 16 – 240 мм², і для однопровідникових жил - перерізом 70 – 120 мм². При перерізах 16 – 50 мм² паяння виконують в мідних гільзах. Припої марки ЦО – 12 або ЦА – 15 розігрівають в тиглі вмістимістю 7 – 8 кг до температури 600 – 700⁰С, яку визначають за початком розплавлення алюмінієвих провідників, що занурюються в припой. Така відносно велика кількість припою в тиглі необхідна для забезпечення надійного і достатньо повного розплавлювання провідників жил, що спаюються. Цей спосіб застосовують для з’єднання багатопровідникових і однопровідникових жил кабелів 1 – 35 кВ.

Після зняття ізоляції і очистки дротів від просочувального складу жилі надають круглої форми за допомогою пресу і набору спеціальних інструментів , або звичайних універсальних плоскогубців.

Перед паянням виконують ступінчасту підготовку кінців, або кінці жил обрізають ножовкою під кутом 55⁰ до горизонталі в стальних шаблонах. Кінці жил із ступенями вкладають в роз’ємну форму, а зрізані під кутом 55⁰ в форму з проміжком між торцями 2 мм. Половинки форм скріплюють бандажами з дроту і проміжки між формою та жилою ущільнюють азбестовим шнуром. Щоб забезпечити заповнення всієї форми припоєм її встановлюють строго в горизонтальне положення. На жилі закріплюють лоток із листової сталі для стікання припою в тигель, якщо припой переливається через край лісникового отвору форми. Паяльною ложкою розплавлений припой заливають в літниковий отвір форми до тих пір, доки не відбудеться розплавлення торців жил. Момент розплавлення визачають щупом з стального дроту.

При паянні кінців жил, скошених під кутом 55⁰ в процесі поливання припою проводять очистку плівки окису з поверхні жил скребком. Процес паяння в одній формі не повинен перевищувати 1 – 1,5 хв.

При застиганні припой дає усадку, тому для запобігання утворення раковин проводять доливання припою в літникові отвори форми в міру усадки. Обробку місця з’єднання проводять так само, як при паянні безпосереднім сплавлюванням припою в форму. Перед початком паяння наступної жили тігель з припоєм знову підігрівають до 600 – 700⁰С.