Расчет:

1. Штатная численность по штату 1079 чел. В мирное время при работе в 4 смены.

2. Сокращение в связи с переходом на 2 сменную работу – на 1/2 дает численность по штату в/в 298 чел.

3. Штатная численность смены по производству маргарина составляла 76 чел.

4. Штатная численность смены по производству растительных масел составляет 28 чел.

5. Объединены и уменьшены вспомогательные подразделения комбината .

6. Общая численность рабочей смены в\в 136 чел.

7. Наибольшая рабочая смена в\в 171 чел.

3.2. Краткая оценка возможной обстановки на оао «Казанский жировой комбинат» при возникновении чс.

Потенциальную опасность на комбинате и прилегающей территории представляют:

- аварии с выливом жидкого аммиака (объем используемого АХОВ - 6 тонн) из холодильной аммиачной установки;

- паропроводы и сосуды работающие под давлением в пароводяном хозяйстве и котельной;

- аварии с выливом щелочи на участке слива в цехе рафинации жиров.

На безопасность производственного персонала и производственную деятельность комбината могут также оказать воздействие:

• аварии с АХОВ на предприятиях г. Казани:

№ п.п.	Наименование объектов	Вид АХОВ	Расстояние до комбината, км
1	Очистные сооружения МУП "Водоканал"	Хлор	3,0
2	ОАО "СК Кирова	Аммиак	3.2
3	ОАО "Холод"	Аммиак	2.8

- стихийные бедствия, характерные для данной местности:

ураганы со скоростью более 20 м/сек, которые могут вызвать частичные разрушения кровли и поражение людей на открытой местности. При этом могут пострадать до 200 чел., материальный ущерб составит около 1215 тыс. руб.

значительное понижение температуры воздуха в зимний период

(35^оС и ниже) продолжительностью до 2 суток и более может привести к нарушению в работе коммунально-энергетических сетей комбината и нанести материальный ущерб около 1 млн. руб.

3.2.1. Обнаружение угрозы и факта возникновения аварии

Основными особенностями и спецификой химических аварий и их последствий являются:

быстротечный, как правило, цепной характер;

недостаточная контролируемость или полная неконтролируемость аномально протекающих процессов;

высокая степень опасности поражения, как работающего персонала, так и населения, оказавшегося в зоне заражения АХОВ;

сложность и высокая опасность обстановки, в которой должны проводиться АСДНР (высокие концентрации АХОВ, возможные взрывы, пожары, сильные разрушения).

Необходимо подчеркнуть, что каждая химическая авария, как правило, порождает новые инженерные, организационно-технические проблемы, которые приходится решать уже после возникновения ЧС.

Поэтому одним из важнейших условий деятельности химически опасных производств, должен являться контроль источников возможных выбросов в атмосферу токсичных веществ в целях обеспечения безопасности труда на рабочих местах, а также получения объективной информации о факте аварии для принятия оперативных мер по ликвидации аварийной ситуации при распространении облака аммиака за пределы производственной площадки.

В связи с вышеизложенным для внедрения на ОАО «Казанский жировой комбинат» предлагается автоматизированная система контроля уровня загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака. Система позволяет обеспечить контроль и сигнализацию о превышении установленных порогов концентраций аммиака на рабочих местах и промплощадке, своевременно обнаружить угрозу и факт возникновения аварии.

В настоящее время такие системы успешно прошли испытания и функционируют на ряде химически опасных предприятиях РФ, использующих в производственных целях аммиак.

Автоматизированная система контроля аварий и оповещения предприятия создается в рамках Единой системы контроля аварийных утечек аммиака и оповещения населения в условиях ЧС.

Данные системы контроля разработаны на основе действующих в настоящее время в РФ ГОСТов, правил, санитарных норм, методик и методических указаний по безопасной эксплуатации аммиака и аммиачных установок.

В состав автоматизированной системы контроля за уровнем загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака входят:

одно или несколько многоканальных стационарных автоматических газоаналитических устройств, состоящих из контрольно-измерительного блока и выносных датчиков;

звуковая световая аварийные сигнализации;

регистрирующее устройство (принтер или многоканальный самописец);

котроллер или ПЭВМ (при необходимости сбора данных и управления группой газосигнализаторов);

релейные блоки, управляющие по сигналам превышения установленных уровней загазованности (сигналов тревоги) включением аварийной сигнализации, а также включением и отключением вентиляционных установок, отключением технологического оборудования;

линии связи с датчиками газоанализатора, КИП и автоматикой;

средства метрологического обеспечения (устройства и приспособления для калибровки и периодической проверки работоспособности датчиков и системы в целом);

метеокомплекс для определения осредненных значений метеопараметров:

направление ветра (от 0 до 360⁰), скорость ветра (от 0,5 до 30 м/с), температура атмосферного воздуха (от – 40 до +40 ⁰С);

программно-вычислительный комплекс с блоком бесперебойного питания, интерфейсными устройствами сопряжения с датчиковой аппаратурой, телефонным модемом и блоком связи с оконечной аппаратурой оповещения;

оконечная аппаратура локального оповещения.

Опыт эксплуатации автоматизированной системы контроля утечек аммиака и оповещения показывает, что она должна быть двухконтурной:

первый контур системы обеспечивает контроль и сигнализацию о превышении предельно допустимой концентрации (ПДК) аммиака на рабочих местах и промышленной площадке;

второй контур системы обеспечивает контроль и сигнализацию об аварийных утечках аммиака в местах хранения и разгрузки, в технологическом оборудовании.

Контроль и сигнализация о превышении установленных порогов концентраций аммиака осуществляется устанавливаемыми на объекте многоканальными автоматическими газоаналитическими устройствами с выносными датчиками.

Датчики контроля уровня ПДК аммиака в производственных помещениях срабатывают при:

превышении 1-го порога концентрации аммиака (20 мг/м³ - «Предаварийное предупреждение») - включается световая сигнализация;

превышении 2-го порога концентрации аммиака (60 мг/м³ - «Авария на объекте») -включается световая и звуковая сигнализации, аварийная вентиляция;

На промышленной площадке датчики контроля уровня ПДК обеспечивают контроль уровня загазованности, а также возможность выхода облака газа за пределы промышленной площадки и срабатывают при:

превышение 1-го порога концентрации аммиака (20 мг/м³ – «Предаварийное предупреждение») – включается световая и звуковая сигнализация;

превышение 2-го порога (60 мг/м³ - «Авария на объекте») и наличии сигнала со 2-го контура системы о превышении порога 500 мг/м³.

В этом случае включается световая и звуковая сигнализация, аварийная вентиляция, системы аварийной защиты цеха в соответствии с технологическим регламентом, системы локализации и ликвидации аварии, осуществляется запуск системы оповещения, а на одном из датчиков формируется и передается в управление по делам ГО и ЧС района сообщение об аварии на объекте.

Создание автоматизированной системы контроля загазованности аммиаком в ОАО «Казанский жировой комбинат» позволит сформировать единые сигналы химической тревоги в системе СКАО, например: «Локальная тревога», «Внимание» и «Общая тревога», в зависимости от срабатывания порога сигнализации, Сигнал «Общая тревога» формируется только при 3-х кратном превышении ПДК аммиака на промплощадке, а также наличии сигнала об аварийной утечке аммиака в местах хранения или использования в технологии.

Одним из важных составляющих автоматизированной системы являются оконечные датчики информации о концентрации аммиака (газоанализаторы), работающим в автоматизированном режиме.