
- •4.2. Расчет расхода материалов на замес бетоносмесителя
- •1. Бетонные смеси
- •2. Бетоны
- •2.1 Классификация бетонов
- •3. Расчёт состава тяжёлого бетона
- •3.1. Расчет расхода материалов на 1м3 бетона
- •Расход материалов на лабораторный замес и на 1 м3 бетона
- •Расчет затрат материалов на замес бетоносмесителя
- •Пример расчета состава бетона
- •Расчет расхода материалов на 1 м3 бетона
- •Расход материалов на лабораторный замес и на 1 м3 бетона
- •Расход материалов на замес бетоносмесителя
- •Испытания образцов и определение класса бетона
- •Характеристика бетонных образцов и результаты их испытания
- •5. Научно-исследовательский раздел. Уточнение формул прочности бетона
- •5.1. Зависимость прочности бетонов от отношения между мелким и крупным заполнителями (д/к): а) при расходе цемента ц1 б) тоже при ц2.
- •Значения коэффициентов а и а1
- •Ориентировочные расходы воды в зависимости от вида заполнителей и пластичности (жесткости) бетонной смеси
- •Значения коэффициента остатка растворимой составной (коэффициенты раздвижки зерен крупного заполнителя) – α
- •Переводные коэффициенты к эталонной кубиковой прочности бетона
5.1. Зависимость прочности бетонов от отношения между мелким и крупным заполнителями (д/к): а) при расходе цемента ц1 б) тоже при ц2.
З. По рисунку 5.1 определяют максимальную прочность бетонов с расходом цемента Ц1 и Ц2 оптимальное отношение между мелким и крупным заполнителями.
4. При оптимальном отношении между мелким и крупным заполнителями (Д/Копт.) определяют расход воды и из полученных данных определяют Ц1 / Вопт и Ц2 / Вопт
5. Строят график зависимости прочности бетонов от Ц/В и графическим способом определяют Бм (рис. 5.2).
Рис.5.2. Зависимость прочности бетонов от Ц/В.
6. Зная коэффициент Бм, из формулы прочности бетона определяют коэффициент Ам:
Таким образом, формула прочности бетона при использовании местных материалов имеет следующий вид:
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. – М.: Высш. шк., 1988.-526 с., ил.
2. Конопленко АЛ. Розрахунки і задачі з технології бетону: Посібник для ВУЗів. – К.: Висш. шк., 1972. –184с., іл..
3. Конопленко АИ. Технология бетона. Расчеты и задачи. Учебное пособие для студентов ВУЗов – К,; Висш. шк., 1975. – 246 с., ил.
4. ДСТУ Б В.2.7-66-98. Будівельні матеріали. Цементи. Номенклатура показників якості. – На зміну ГОСТ 4.214-80.
5. ДСТУ Б В.1.1-55-94. ССНБ. Природні піски для виробництва природних матеріалів. Терміни і визначення.
6. ДСТУ Б В.2.7-32-95. Будівельні матеріали. Пісок щільний (плотный) природній для будівельних матеріалів, виробів, конструкцій і робіт. Технічні умови. - На зміну ГОСТ 8736-85, ОСТ 21-1-80, ТУ 218 УССР 438-92.
7. ДСТУ- Б В.2.7-75-98. Будівельні матеріали. Щебінь та гравій щільні (плотные) природні для будівельних матеріалів, виробів, конструкцій і робіт. Технічні умови. – На зміну ГОСТ 8268-82, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 23254-78, ГОСТ 26873-86.
8. ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
9. ГОСТ 10181.0-81. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний. - На зміну ГОСТ 4799-69, ГОСТ 10181-76, ГОСТ 11051-70.
10.ГОСТ 10181.1-81. Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.
11.ГОСТ 10181.2-81. Смеси бетонные. Методы определения плотности.
12.ГОСТ 10181-81. Смеси бетонные. Технические условия. – На зміну ГОСТ 7473-76.
13.ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава.
14.ДСТУ Б В.2.7-43-96. Будівельні матеріали. Бетони важкі. Технічні умови. – На зміну ГОСТ 26633-91.
15.ГОСТ 10189-90 (СТ СЭВ 3978-83). Бетоны Методы определения прочности по контрольным образцам. - На зміну ГОСТ 10180-78.
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Значения коэффициентов а и а1
Качество заполнителя |
А |
А1 |
Высокое Среднее Низкое |
0,65 0,60 0,55 |
0,43 0,40 0,37 |
Примечание
К высококачественным заполнителям относят щебень из плотных горных пород высокой прочности и песок оптимальной крупности, при этом заполнители должны быть чистые, промытые и фракционированные.
К заполнителям среднего качества относят не фракционированные щебень и гравий из плотных горных пород высокой прочности и непромытый песок средней крупности.
К низкокачественным заполнителям относят крупные заполнители низкой прочности и мелкие пески.
ПРИЛОЖЕНИЕ2