2. Расчет затрат материалов на замес бето­носмесителя

Сначала определяют затраты сухих материалов на замес бетоносмесителя. Для этого определяют коэффициент выхода бетона:

Где β - коэффициент выхода бетона;

Р_н.ц , Р_нл , Р_н.щ - соответственно насыпные плотности цемента, песка, щебня (кг/л).

Затраты сухих материалов на замес бетоносмесителя определяют по формулам:

где Ц_зб , П_зб , Щ_зб , В_зб - соответственно расход сухих материалов и воды на замес бетоносмесителя;

V - Объем бетоносмесителя, л.

Рабочий состав бетона на замес бетоносмесителя определяют пере­расчетом состава с учетом естественной влажности материалов (песка, щебня или гравия).

Где П^в_зб – затраты соответственно песка, щебня и воды на замес бетоносмесителя с учетом естественной влажности материалов, кг;

W_п , W_щ – соответственно влажность песка и щебня (или гравия), %. Результаты расчета расхода материалов на замес бетоносмесителя сводят к табл. 3.3

Таблица 3.3

Расход материалов на замес бетоносмесителя

Материалы	Расход сухих материалов	Расход материалов с учётом влажности
Цемент Песок Щебень Вода

3.3 ИСПЫТАНИЕ ОБРАЗЦОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КЛАССА

БЕТОНА

ПЕРЕД испытанием образцы вынимают из камеры нормального твердения и выдерживают сутки в комнатных условиях. После этого их взвешивают и измеряют, определяют грань и ее площадь, на которую будет прикладываться нагрузка. Результаты взвешивания и измерения заносят в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Характеристика бетонных образцов и результатов их испытания

№	Размеры образ­цов, мм	Объем см3	Масса, кг	Плот­ность, кг/м3	Площадь грани образца, см2	Разру-шающая нагрузка, кгс	Граница прочности, кгс/см2 (МПа)
1 2 3 4 5

Для испытания образцы-кубы устанавливают выбранной одной из боковых граней на опорную плиту пресса и центрируют с помощью специального шаблона или пользуются рисками на опорной плите. Нагрузка при испытаниях должна увеличиваться равномерно со скоростью 600... 1000 кгс/с. Определяют разрушающее усилие, полученные данные заносят в табл. 3.4. Прочность определяют для каждого образца отдельно, по формуле:

кгс/см²,

Где R¹_сж – прочность при сжатии 1-го образца;

Р₁ – разрушающее усилие для 1-го образца, кгс;

F₁ – площадь грани 1-го образца, см².

Результаты испытаний бетонных образцов существенно зависят от их размеров. Поэтому используют переводные коэффициенты для приведения границы прочности образцов разных форм и размеров до кубиковой прочности эталонного образца - 150x150x150 мм (приложение 4).

где К_п - переводной коэффициент (определяется по приложению 4).

Если наименьший результат испытания одного из образцов отвер­гается от наибольшего результата образца-близнеца больше чем на 15%, наименьший результат отбрасывают и высчитывают среднюю прочность бетона по двум показателям что остались. По средней прочности определяют класс бетона:

где В – класс бетона, МПа.