
- •1 Основные понятия о кристаллическом
- •1.1 Кристаллические и аморфные тела
- •1.2 Основные типы межатомных связей
- •1.3 Наиболее распространенные типы пространственных кристаллических решеток металлов
- •2 Краткие сведения о напряжениях и деформациях в твердом теле
- •2.1. Нормальные и касательные напряжения
- •2.2 Напряженное состояние
- •2.3 Деформация и деформированное состояние
- •2.4. Основные механизмы деформации
- •3 Теоретическая и реальная прочность
- •3.1. Теоретическая прочность кристаллов
- •3.2. Дефекты строения реальных кристаллических тел
- •4. Точечные дефекты
- •4.1. Разновидности точечных дефектов
- •4.2. Упругие искажения вокруг точечных дефектов
- •4.3 Подвижность точечных дефектов
- •4.4. Точечные дефекты и пластическая деформация
- •5 Линейные дефекты (дислокации)
- •5.1 Краевая дислокация
- •5.2 Подвижность краевой дислокации
- •5.3 Винтовая дислокация
- •5.4 Поперечное скольжение винтовой дислокации
- •5.5 Плотность дислокаций
- •5.6 Источники дислокаций Франка-Рида или генераторы
- •5.7 Ограничение подвижности дислокаций
- •5.8 Дислокационные реакции
- •6 Плоские дефекты
- •7 Наклеп и рекристаллизация металлов
- •6.1 Наклеп
- •7.2 Рекристаллизация
- •7.3 Формирование геометрически необходимых дислокаций при наклепе
- •8 Механизмы зарождения микротрещин в металлах и сплавах
- •8.1 Дислокационные схемы образования трещин.
- •8.2. Роль границ зерен в разрушении
- •9 Ползучесть металлов
- •10 Хладноломкость
- •11 Взаимодействие различных дефектов
3 Теоретическая и реальная прочность
кристаллов
3.1. Теоретическая прочность кристаллов
Основным механизмом пластической деформации является сдвиг одной части кристалла по отношению к другой под действием напряжений.
В 20-х годах советский физик Я.И.Френкель впервые надежно оценил предельную (теоретическую) прочность кристалла. Он предложил расчетную модель (рис.3.1) для оценки напряжения сдвига (τ), необходимого, чтобы все атомы части кристалла выше плоскости скольжения, под действием напряжения τ переместились относительно нижней плоскости одновременно на одно межатомное расстояние.
|
Межплоскостное расстояние (расстояние между рядами) равно а, а расстояние между атомами в направлении скольжения равно б. Рассмотрим перемещение атома А. Под воздействием напряжения τ атом А и, соответственно, все атомы плоскости переместятся в положение 1. По мере перемещения атома А из положения 1 в положение 1// необходимо преодолевать возрастающие си- |
Рис.3.1. Расчетная модель Я.И.Френкеля |
лы межатомного отталкивания. Напряжение сдвига τ может быть описано периодической функцией х с периодом b в виде
τ = k sin(2πx/b) (3.1)
где k - постоянная величина. При малых смещениях х будет справедлив закон Гука τ = G·g=G·x/a (3.2)
где g =tgγ = x/a - деформация сдвига. Приравняв уравнения (1) и (2) для τ , получаем
k sin(2πx/b)= G·x/a (3.3)
При малых значениях х функция sin(2πx/b)= 2πx/b , тогда уравнение (3.3) запишется в виде k 2πx/b= G·x/a (3.4)
Из уравнения (3.4) определим значение k = G· b/2π a (3.5)
Подставляя значение k в уравнение (1), имеем
τ = (G· b/2π· a)·sin (2πx/b) (3.6)
Максимальное значение напряжения достигается при sin (2πx/b)= 1
τ = G· b/2π· a (3.7)
Можно принять, что а = b , тогда теоретическое критическое напряжение сдвига приближенно равно
τ = G/2π (3.8)
Сопоставление теоретических и фактических (реальных) значений напряжений сдвига показало значительное расхождение наблюдаемой прочности реальных кристаллов с теоретической (например, для железа τт = 11000 МПа, τф = 290 МПа). Столь низкая прочность реальных кристаллов объясняется тем, что Френкель Я.И. рассматривал как бы идеальный кристалл. В реальных кристаллах существуют системы дефектов, которые резко снижают его прочность. Предсказанная Я.И. Френкелем прочность наблюдается только на идеально построенных в лабораторных условиях кристаллах.
3.2. Дефекты строения реальных кристаллических тел
Рассмотренное выше правильное расположение атомов в кристаллах - атомно-кристаллическая решетка со строго определенными параметрами и повторением совершенно одинаковых элементарных ячеек является идеальной схемой. В массивных кристаллах, в действительности, в отдельных местах практически всегда бывают отклонения от идеального построения атомов, которые называют дефектами кристалла.
Дефекты структуры металлических материалов классифицируют по геометрическому (размерному) признаку:
- точечные дефекты - нарушение периодичности расположения атомов в кристаллической решетке. Во всех трех измерениях они не превышают одного или нескольких межатомных расстояний;
- линейные дефекты (дислокации) - одномерные, т.е. протяженные в одном, измерении. Нарушения периодичности в одном измерении простираются на расстояния, сравнимые с размером кристалла, а в двух других измерениях не превышают нескольких параметров решетки;
- плоские или двумерные, дефекты простираются в двух измерениях на расстояния, сравнимые с размером кристалла, а в третьем - составляют несколько параметров решетки (мелкие трещины, границы зерен, поверхность кристалла, дефекты упаковки, малоугольные границы, например, границы между блоками мозаики);
- объемные, или трехмерные дефекты - это пустоты, поры, включения и т.п.