- •Устранение дефектов одежды технологические дефекты одежды Технологические дефекты швейного производства
- •3. Технологический контроль качества обработки швейных изделий
- •Устранение дефектов одежды технологические дефекты одежды Технологические дефекты влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий
- •5. Технологические дефекты влажно-тепловой обработки швейных изделий
- •Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки швейных изделий
- •Последовательность выполнения практической работы:
- •Содержание основной части работы:
- •Виды технического контроля
- •Дефекты швейных изделий в иды дефектов
- •Дефекты обработки
- •20 Окт 2011 . Отзывов (19) »
- •Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки швейных изделий
Понятие дефекта, недостатка и брака.
Виды дефектов.
Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленными НД. Виды дефектов: 1.Явный дефект - дефект, для выявления которого в НД предусмотрены соответствие правила, методы и средства контроля. 2. Скрытый дефект – дефект, для выявления которого в НД не предусмотрены соответствие правила, методы и средства контроля. 3. Критический дефект – дефект, при наиличае которого использование продукции по назначению практически невозможно или исключено из соображения безопасности. а) значительный дефект – дефект существенно влияет на использование продукции по назначению или ее долговечность. б) малозначительный дефект – не оказывает существенного влияния на использование продукции по назначению или ее долговечность. По устранению: 1) устранимые –дефект, исправление кот-го технически возможно и эконом-ки целесообразно. 2) неустранимый – дефект, исправлении которого технически невозможно и экономически нецелесообразно. В зависимости от стадии его возникновения: 1)Производственный,2) эксплуатационный. Брак – дефектная единица продукции или совокупность таких единиц. Виды брака: 1) исправимый брак – брак, в котором все дефекты являются устранимыми. 2) неисправимый брак – брак, состоящий из таких единиц продукции в каждой из которых имеется хотя бы один неустранимый дефект. Недостаток товара (работы, услуги) - его несоответствие или обязательным требованиям, предусмотренным Законом либо в установленном им порядке, или условиям договора, или целям, для которых товар (услуга, работа) такого рода обычно используется, или целям, о которых продавец (исполнитель) был поставлен в известность потребителем при заключении договора, или образцу и (или) описанию при продаже товара по образцу и (или) по описанию. Существенный недостаток товара (работы, услуги) - это неустранимый недостаток или недостаток, который не может быть устранен без несоразмерных затрат времени, или выявляется неоднократно, или проявляется вновь после его устранения, или другие подобные недостатки. Приобретая товар, покупатель должен внимательно его осмотреть, чтобы не пропустить явный недостаток, иначе позднее будет трудно доказать, что в его возникновении вы не виноваты. Иногда в процессе эксплуатации в товаре проявляется скрытый недостаток, причина которого: нарушение технологии производства товара, использование некачественного сырья и т. д.
Технологические дефекты швейных товаров
В настоящее время отсутствие информации об особенностях изготовления одежды приводит к возникновению технологических дефектов.
Иногда в готовых изделиях конструктивные дефекты трудно отличить от технологических дефектов. Так, например, от неправильного соединения боковых или плечевых срезов могут возникнуть такие дефекты, как расхождение полочек внизу или чрезмерный заход одной на другую, поперечные заломы на рукаве вследствие изменения длины проймы, а от неправильного соединения рукава с проймой -неправильное распределение посадки - могут быть заломы, перекосы и т. д.
Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются при недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приемов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краев изделия.
Технологические дефекты подразделяются на четыре группы:
1. Дефекты стежков и строчек. 2. Дефекты швов. 3. Дефекты соединения. 4. Дефекты влажно-тепловой обработки.
Дефекты стежков и строчек. Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве.
К наиболее распространенным дефектам относятся:
1. Пропуск стежков в строчке - дефект, характеризуемый частичным отсутствием переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии.
2. Слабая (стянутая) строчка в изделии - дефект, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии.
3. Нарушение целостности строчки в швейном изделии -дефект, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке швейного изделия.
4. Редкая (частая) строчка в швейном изделии - дефект, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке швейного изделия требованиям стандартов.
Дефекты швов. Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва.
Наиболее распространены следующие дефекты швов:
1. Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия - дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей одежды, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.
2. Отклонение конструктивных линий в виде несоответствия положения деталей швейного изделия установленному образцу.
3. Несимметричность расположения деталей - дефект в виде отклонения в расположении деталей изделия, при котором парные конструктивные линии изделия отличаются расположением или формой.
4. Несимметричность петель - дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположением от края детали или между собой.
5. Изменение ширины шва в деталях швейного изделия -дефект в виде искривления ширины шва по всей длине в деталях изделия.
6. Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия - дефект, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей.
Швы в одежде выполняются ровными строчками, без пропуска стежков, с равномерным натяжением всех ниток
строчки, достаточно эластичными, без прорубания материала в швах.
Концы строчек в швах закрепляют, длина обратной строчки должна быть равна 7-10 мм. При выполнении швов на машинах цепного стежка концы строчек закрепляют учащением стежков до 10 на 10 мм строчки, в концах швов оставляют цепочку переплетенных ниток длиной 7-10 мм, которую при дальнейшей обработке зарабатывают в швы.
Выполнение швов по замкнутым линиям, например при втачивании рукавов в проймы, завершается при заходе одной строчки на другую не менее чем на 15 мм.
Все срезы открытых швов в изделиях из осыпающихся тканей обметывают или окантовывают.
Дефекты соединений. Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или комбинированные швы. К ниточным швам относятся места обработки или соединения одного или нескольких слоев материала ниточными строчками. В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов. В заклепочных швах соединение деталей осуществляется с помощью заклепок или кнопок.
К наиболее распространенным дефектам относятся:
1. Перекос детали швейного изделия - дефект, возникающий из-за неправильного расположения и соединения деталей.
2. Прохождение клея через деталь швейного изделия -дефект, при котором клей выступает на лицевую сторону швейного изделия при дублировании его деталей.
3. Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия - дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях швейного изделия после влажно-тепловой обработки.
4. Коробление дублированных деталей швейного изделия - дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей швейного изделия в результате дублирования разноусадочных основных и прокладочных материалов.
5. Растянутый край детали - дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали по сравнению с установленным размером.
6. Искривленный край детали - дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали.
7. Продавливание сварного шва детали - дефект, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва, более допустимой в детали швейного изделия.
8. Прожог сварного шва детали - дефект в виде проплавленных мест желтого цвета или дыры в сварном шве детали.
9. Непрочное соединение кнопок с изделием.
10. Искривление поверхности кнопок и др.
Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды. Наиболее известны следующие дефекты.
1. Ласы - дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажно-тепло-вой обработки.
2. Пролегание швов - дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.
3. Прожог - дефект, характеризуемый изменением цвета или возникновением дыры в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки изделия.
4. Опал - дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки
Устранение дефектов одежды технологические дефекты одежды Технологические дефекты швейного производства
Качество швейных изделий во многом зависит от технологии сборочных процессов. Общей характеристикой качества обработки и сборки изделия является соответствие качественных показателей технологическим требованиям.
Под точностью сборки деталей швейных изделий понимается степень совпадения контактирующих поверхностей сопрягающихся деталей с положением их условных прототипов, определяемых техническими условиями. Мерой точности являются допуски - величины отклонений реальных размеров и форм деталей или изделия от их теоретических значений.
Значительное число дефектов в готовых изделиях возникает не только из-за отсутствия измерительных инструментов, но и из-за отсутствия допускаемых отклонений от задаваемой точности. В процессе сборки швейных изделий необходимо помнить, что исправить технологический дефект тем труднее, чем больше операций выполнено на изделии после его появления.
В швейных цехах проводится межоперационный технологический контроль, который предупреждает появление брака в готовом изделии (табл. 3).
3. Технологический контроль качества обработки швейных изделий
Установочная операция |
Объект проверки |
Рекомендации по контролю |
Верхняя одежда |
||
Стачивание боковых срезов швейного изделия |
Качество изготовления шлицы |
Уложить спинку изнанкой вверх и проверить качество обработки шлицы. Перевернуть спинку лицевой стороной вверх, проверить ровноту краев шлицы и качество влажно-тепловой обработки детали. Проверить качество боковых швов (их посадку, ширину) |
Обрезка бортов и низа швейного изделия |
Качество изготовления вытачек, складок, кокеток, рельефов, карманов, сутюживания полочек и соединения их с бортовой прокладкой, прокладывания кромки по проймам, и горловине, плечевым срезам |
Разложить изделие изнаночной стороной вверх и проверить ровноту швов, качество строчек и влажно-тепловой обработки. Проверить качество обработки вытачек, складок на полочке и спинке, ровноту рельефов, кокеток отделочных строчек, качество их влажно-тепловой обработки, наличие в карманах долевиков, подзоров, закрепок, ровноту швов и строчек. Сложить изделие пополам вдоль середины спинки и проверить симметричность расположения карманов, вытачек, швов и т. п. Проверить правильность прокладывания кромки по горловине спинки, пройме и плечевым срезам, сутюживание полочек |
Обтачивание бортов |
Качество прокладывания кромки по бортам и низу или расстрачивания подбортов |
Сложить полочки по бортам и сравнить их по длине. Проверить равномерность и правильность распределения посадки полочек; проверить соответствие длин подборта и полочки |
Втачивание нижнего воротника |
Качество выполнения плечевых швов |
Проверить правильность соединения плечевых срезов: равномерность посадки, ширину швов, качество разутюживания. Проверить качество обработки воротника: форму углов, ровноту края, строчек и т. п. Надеть изделие на манекен и проверить правильность втачивания нижнего воротника |
Подгонка подкладки изделия и рукавов |
Качество выметывания бортов и соединения утепляющей прокладки с изделием |
Сложить борта и проверить симметричность уступов, лацканов, углов низа борта, ровноту канта, длину бортов. Разложить изделие на столе изнанкой вверх и проверить качество соединения с утепляющей прокладкой (прочность скрепления). Повернуть изделие лицевой стороной вверх и проверить отсутствие морщин и перекосов. Проверить качество подгонки подкладки |
Втачивание рукавов |
Правильность обработки рукавов и раскепов |
Проверить качество изготовления рукавов, их длину, ширину швов. Надеть изделие на манекен и проверить правильность втачивания рукавов и обработки раскепов |
Окончательная влажно-тепловая обработка |
Качество соединения подкладки с изделием и посадки изделия на манекене |
Вывернуть изделие на лицевую сторону, расправить и надеть на манекен. Проверить отсутствие перекосов, морщин, заломов. Проверить качество притачивания подкладки по бортам, низу, шлице, воротнику. Снять изделие с манекена и проверить качество разметывания пройм. Надеть изделие на манекен и проверить качество влажно-тепловой обработки, пришивания пуговиц, обметывания петель, правильность расположения петель относительно пуговиц. Проверить качество посадки изделия на манекене |
Женское легкое платье |
||
Обработка горловины |
Выполнение вытачек, рельефов, кокеток, плечевых швов, обтачных петель, карманов, воротпика, обтачек горловины |
Вывернуть изделие наизнанку и проверить качество выполнения вытачек, рельефов, кокеток, обтачных петель, плечевых швов, карманов, обращая внимание на качество строчек, ровноту швов и качество влажно-тепловой обработки. Проверить симметричность расположения парных деталей и элементов конструкции. Для этого сложить изделие пополам вдоль спинки, уравнивая края горловины, проймы, плечевые срезы и боковые швы и бортовые края. Проверить симметричность формы и расположения вытачек на спинке и полочке, подрезов, рельефов, кокеток, карманов, проверить правильность расположения петель относительно борта |
Обработка проймы |
Обработка рукавов, застежек и горловины |
Проверить правильность обработки застежки: ровноту краев и канта, ширину швов, строчек, форму бортов, лацканов, планок и т. п. Проверить соответствие размеров правой и левой сторон застежек, уступов лацканов, сложив правую и левую полочки вдоль застежек. Проверить качество приутюживания. Проверить правильность обработки воротника: ровноту края, канта, качество влажно-тепловой обработки, отделочных строчек, симметричность концов воротника и отлета, сложив воротник пополам. Проверить правильность соединения воротника с горловиной: равномерность ширины шва, правильность распределения посадки и симметричность расположения плечевых швов. Проверить качество изготовления рукавов, обращая внимание на качество строчек, влажно-тепловой обработки, симметричность вытачек, манжет и т. п. Проверить посадку рукавов, ширину швов втачивания, соответствие контрольных знаков на рукавах и проймах и качество строчки |
Соединение лифа с юбкой |
Качество обработки вытачек, сборок, складок по линии талии на лифе и юбке; обработка карманов на юбке |
Проверить правильность и симметричность расположения складок, сборок, вытачек по линии талии на лифе и юбке. Проверить правильность обработки вытачек на юбке: качество строчек и влажно-тепловой обработки. Проверить качество обработки швов соединения частей юбки и их симметричность. Проверить качество обработки карманов на юбке: качество строчек, ровноту краев и канта, ширину и длину рамок, правильность закрепления карманов в концах. Проверить симметричность расположения и формы карманов, складывая юбку пополам вдоль середины переда. Проверить качество соединения лифа и юбки |
Влажно-тепловая обработка |
Качество обметывания петель, втачивания тесьмы-молнии; обработка низа |
Проверить качество обметывания петель, втачивания тесьмы-молнии, обработки низа. Проверить длину боковых швов, складывая один шов с другим. Проверить качество влажно-тепловой обработки (отсутствие плохо отутюженных швов, лас, заминов) |
|
||
Поясные изделия |
||
Притачивание пояса или корсажной тесьмы к изделию |
Качество изготовления вытачек, складок, сборок, застежек |
Проверить качество стачивания, влажно-тепловой обработки вытачек, складок, сборок. Проверить симметричность расположения вытачек, складок, швов соединения частей изделия, складывая его вдоль посередине. Проверить длину боковых швов, качество обработки застежки и притачивания тесьмы |
Разметка шаговых швов брюк |
Качество обработки карманов, вытачек, складок, бантовой застежки, верха брюк, формования половинок брюк |
Сложить половинки брюк, совмещая края, проверить симметричность боковых карманов, вытачек и складок. Проверить качество обработки карманов, вытачек, складок, ширину и ровноту швов, качество влажно-тепловой обработки. Проверить качество обработки гульфика и откосна, обработки среза банта и верха брюк. Проверить симметричность шлевок измерением. Проверить правильность формования полови¬нок брюк и совмещение контрольных знаков на уровне колена, совмещая боковые и шаговые срезы |
Окончательная влажно-тепловая обработка брюк |
Качество обработки застежки и низа брюк |
Разложить брюки на столе, застегнуть крючок или пуговицу па поясе и проверить качество обработки банта брюк. Сложить левую и правую половинки брюк и проверить их по длине и ширине. Проверить качество влажно-тепловой обработки (отсутствие лас, заминов) |
Модель № 1
Костюм женский для повседневной носки из полушерстяной костюмной ткани, предназначен для женщин средней возрастной группы.
Жакет полуприлегающего силуэта с втачным покроем рукава и центральной застёжкой на тесьму – молнию от горловины до низа жакета. Форма жакета создаётся за счет использования небольших величин прибавок на свободное облегание и формообразующих конструктивных элементов: плечевых, боковых, рельефных швов. Перед с вертикальными рельефами, проходящими через центр выпуклости грудных желез. Рельефы расположены от горловины до низа изделия. Боковые рельефы расположены от пройм до низа изделия. Конструкция спинки со средним швом и рельефами, расположенными от пройм до низа изделия.
Рукава втачные двухшовные, малого объема по всей длине.
Горловина решена с цельновыкроенным воротником – стойкой.
Жакет на подкладке, притачной по линии низа и плечевыми накладками толщиной 1,0 см.
Юбка прямая, форма юбки создается за счет боковых швов, талиевых вытачек заднего полотнища, рельефов переднего полотнища, прибавок на свободное облегание по линям талии и бедер. Швы рельефов переднего полотнища решены с отрезными деталями, расположенными по всей длине юбки. Низ юбки решен со встречными складками в рельефах переднего полотнища юбки. В швах рельефов переднего полотнища юбки выполнены разрезы, обработанные с застежкой – молнией.
Устранение дефектов одежды
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЕФЕКТЫ ОДЕЖДЫ
Технологические дефекты швейного производства
Возможные технологические дефекты швейного производства и причины их возникновения указаны в табл. 4.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЕФЕКТЫ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Дефект |
Причина возникновения |
Рекомендации по предупреждению или устранению дефекта |
Укорочение (удлинение) детали швейного изделия |
Неправильно проведена операция подрезки низа изделия или намелена эта линия |
Перед намелкой линии подрезки следует проверить соответствующие линейные размеры деталей, намелку линий подрезки сле¬дует производить остро заточенным мелом (толщина линии не более 0,1 см), а внутренняя сторона линий намелки должна совпадать с контуром лекал |
полочки разные по длине |
Неправильно выполнена намелка или подрезка низа изделия |
Соблюдение технических условий при намелке или подрезке низа изделия |
линия перегиба лацкана расположена выше или ниже линий, определяемых моделью |
Воротник укорочен или удлинен в результате неправильной подрезки или намелки линий подрезки нижнего воротника |
При укорочении деталей швейного изделия сверх допускаемой величины деталь предназначать для изделия более низкого роста, а при удлинении низ детали подрезать |
Несовпадение рисунка материала в швейном изделии |
Не произведена требуемая подгонка рисунка деталей изделия; при стачивании или настрачивании детали сместились друг относительно друга |
Соблюдение технических условий на подгонку рисунка различных деталей швейного изделия; контроль за правильностью работы швейного оборудования |
несовпадение рисунка материала полочки и листочки |
Не выполнена подгонка рисунка ткани листочки и полочки по шву притачивания |
Тщательное исполнение операции с соблюдением технических условий на подгонку рисунка материала |
|
При настрачивании листочки на полочку произошло смещение ранее подогнанного рисунка |
Контроль за правильностью регулировки механизмов прижимной лапки и двигателя ткани |
несовпадение полосок или клеток по краям лацканов и бортов |
Разная ширина обтачивания швов левого и правого лацканов или бортов |
Добросовестное и квалифицированное исполнение операции обтачивания лацканов и бортов |
Искривленный край детали (швейного изделия) |
Искривление краев, например клапана или хлястика, происходит в результате выполнения неровного шва обтачивания, а также из-за невыправленных краев этих деталей |
При использовании специального оборудования - полуавтоматов для обтачивания краев деталей и их вывертывания с помощью шаблонов резко улучшается качество выполнения операции |
искривление рамки или канта кармана |
Неравномерный по ширине шов притачивания обтачек |
Необходимо использовать для настрачивания обтачек кармана двухигольные специальные машины с одновременным разрезанием прореза кармана |
искривленный край борта или лацкана |
Неровно проведена меловая линия при операции намелки линий лацкана и борта или проведена подрезка этих срезов |
Соблюдение технических условий на выполнение операций намелки и подрезки края лацкана и борта |
|
Строчка обтачивания бортов проложена на неодинаковом расстоянии от края |
Контроль за соблюдением установленной ширины шва при выполнении операции обтачивания борта |
|
Неравномерная ширина канта по краю лацкана и борта |
При настрачивании припусков на шов (у лацкана на полочку и у борта на подборт) нужно следить за правильностью прокладывания строчки, ее ровнотой |
|
Не выправлен край борта при выметывании |
При выметывании шва по краю борта необходимо следить за его ровнотой, выправляя край с помощью канта; использовать полочки, цельнокроенные с подбортами |
искривленныи край воротника по отлету и концам |
Неправильно выполнена операция подрезки подворотника, обработки отлета и концов воротника |
Обработку воротника доверять высококвалифицированным работницам, добросовестно выполняющим технические условия на изготовление этой сборочной единицы. Тщательно контролировать качество выполнения операций по изготовлению воротника |
искривление ли
нии низа рукава |
Неправильно намелена линия подгиба низа рукава, приутюжены рукава внизу |
Низ рукава намелять остро заточенным мелом, заутюживать строго по намеченной линии. Для устранения дефекта заметывают рукав по исправленной линии низа, приутюживают, затем скрепляют соответствующие швы |
искривление верхнего края пояса |
Неровный шов обтачивания или настрачивания верхнего края пояса юбки или брюк, неровный его кант |
На искривленном участке пояса осуществить подпарывание шва, выравнивание края и обтачивание или настрачивание детали заново. Для более качественного выполнения края пояса необходимо применять специальные двухигольные швей ные машины для одновременной обработки края пояса и его притачивания к изделию |
искривление низа изделия |
Неправильно намелен или подшит низ изделия. Не прикреплен подгиб низа к швам изделия |
Подпороть искривленный низ изделия, заметать и приутюжить по исправленной линии. Подгиб низа изделия прикрепить к вертикальным швам |
Искривление швов деталей швейных изделий |
Соединение деталей швейного изделия произошло с отклонением от установленного направления |
Необходимо строго соблюдать технические условия на выполнение швов с последующим межоперационным контролем их качества |
искривление шва втачивания рукава |
Неравномерный по ширине шов втачивания рукава. Шов искривлен при прикреплении плечевых накладок |
Необходимо при втачивании рукава следить за параллельностью прокладываемой строчки и среза проймы. При превышении ширины шва втачивания подпарывают искривленную строчку и заново втачивают рукав. Ширина шва при крепления плечевых накладок не должна превышать по величине шов втачивания рукава. Отпарывают неверно притачанные плечевые на кладки и заново выполняют операцию |
искривление бокового шва |
Посажена передняя или задняя половинка брюк около закрепки кармана |
Распороть боковой шов, заново стачать боковой шов брюк без посадки |
|
Неправильно сделаны закрепки на карманах у боковых швов брюк: при постановке закрепки материал верха брюк смещен относительно припуска на боковой шов |
Аккуратно удалить закрепку, расправить слои материалов у боковых швов, заново поставить закрепку |
искривление шва раскепа воротника |
Раскепы неровно намелены и подрезаны или стачаны швом, неравномерным по ширине |
Правильно выполнить намелку и подрезку, а также стачивание раскепов |
Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия |
Неправильное соединение деталей швейного изделия, которое приводит к образованию сборок, складок |
При излишнем натяжении детали необходимо выпустить, если возможно, запас шва детали в направлении ее обужения; при излишней слабине забирать в шов избыток материала детали |
излишнее натяжение подбортов пиджака |
Недостаточная посадка подбортов при их наметывании или слабина подбортов по перегибу лацкана |
При наметывании подбортов необходимо следить за тем, чтобы в углах лацкана пиджака образовалась необходимая посадка ткани подборта. Для обеспечения прилегания лацканов к полочкам нужно качественно выполнять разметыва¬ние линии перегиба лацкана пиджака |
|
Подборт смещен во время присоединения его внутреннего края к бортовой про¬кладке изделия |
Следует распороть строчку наметывания подборта на бортовую прокладку, выполнить операцию снова, устраняя дефект |
излишняя слабина в верхней части полочек ниже плечевых швов |
Натяжение прокладки или подкладки при обработке пройм, что приводит к возникновению поперечных или косых складок |
Подпороть дефектный участок шва проймы и освободить прокладку или подкладку, после чего вновь обработать пройму |
излишнее натяжение верхнего воротника |
Недостаточная посадка верхнего воротника относительно нижнего в его углах, а также недостаточная слабина по перегибу стойки приводят к возникновению такого дефекта |
Подпороть шов притачивания подкладки к воротнику, разметать воротник полиции перегиба стойки, после чего стачать его с подкладкой |
|
Шов обтачивания отлета воротника шире, чем предусмотрено в технических условиях |
Необходимо соблюдать технические условия при выполнении настрачивания верхнего воротника на нижний, осуществлять строгий межоперационный контроль |
излишняя слабина подкладки по низу изделия |
Подкладка стачана меньшими по ширине, чем предусмотрено, швами |
Подпороть низ изделия в месте избыточной ширины подкладки, стачать подкладку швами необходимой величины, после чего вновь обработать низ изделия |
излишняя слабина подкладки по длине изделия |
Подкладка притачана к швам верха изделия не по надсечкам, в результате подкладка видна внизу из-под основной ткани |
Удалить швы прикрепления подкладки к верху изделия, устранить дефект, притачивая подкладку к верху по надсечкам |
излишнее натяжение по локтевому шву рукава у проймы |
Неправильно втачан рукав в пройму: вершина оката рукава смещена назад при втачивании |
Строго соблюдать технические условия на втачивание рукава, правильно регулировать машину для обеспечения необходимой посадки по окату рукава Выпороть рукава, затем правильно втачать |
излишнее натяжение по переднему перекату рукава вверху |
Неправильно соединен рукав с проймой: вершина оката рукава смещена вперед при втачивании |
То же |
излишнее натяжение клапанов карманов |
Не сделана посадка детали верха в уголках клапана; подкладка по размеру больше детали верха клапана |
Обтачивание клапанов целесообразно производить па специальном оборудовании, а вывертывание их на лицевую сторону и приутюживание осуществлять с использованием шаблонов |
излишнее натяжение или слабина нижнего края прорезного кармана |
Обтачка во время притачивания натянута или посажена, неправильно расправлен карман при скреплении боковых сторон обтачек |
Распарывают закрепки боковых сторон обтачек, расправляют карман, обеспечивая обтачкам нормальное натяжение, после чего ставят новые закрепки боковых сторон обтачек |
излишнее натяжение (слабина) по шаговому шву брюк |
Неправильно соединены шаговые срезы: передняя половинка брюк при выполнении бокового шва смещена вниз, а при выполнении шагового - вверх |
Распороть шаговые швы, после чего правильно стачать срезы |
Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) изделия |
Неточность выполнения намелки симметричных деталей |
Строго соблюдать технические условия на обработку и намелку парных симметричных деталей |
несимметричность лацканов швейного изделия |
Лацканы обтачаны швами различной ширины, при выметывании лацканов не были выправлены углы и швы обтачивания |
Строго соблюдать технические условия на выполнение обтачивания, настрачивание швов (лацкана на полочку, а борта на подборт), а также их выметывание |
несимметричность положения шлевок |
Неправильно поставлены надсечки для шлевок, а также неправильно закреплены верхние края шлевок |
Проверить симметричность расстановки надсечек перед выполне¬нием притачивания шлевок; при неправильной постановке закрепки распороть закрепку по верхним краям шлевок и, переместив их в правильное положение, сделать новые закрепки |
несимметричность расположения накладных карманов |
Неточно намечены места расположения карманов, обработка карманов произведена с отклонением от намеченных линий |
Внимательно выполнять намелку карманов и их настрачивание. Для устранения дефекта отпороть один карман и настрочить его симметрично другому |
Неправильная посадка швейного изделия на фигуре или манекене |
Нарушение принятого положения деталей и швов изделия относительно всего швейного изделия |
Соблюдение технических условий на выполнение операций, строгий межоперационный контроль качества исполнения технологических операций |
неправильная посадка спинки швейного изделия |
Недостаточное сутюживание спинки на выпуклость лопаток, недостаточная посадка спинки в верхнем участке бокового шва |
Нужно правильно с учетом необходимой посадки проложить кромку или дублирующий слой клеевой прокладки по срезам проймы спинки |
неправильная посадка брюк на фигуре |
Сгибы передних половинок брюк расходятся, если при стачивании шаговых срезов передняя половинка брюк смещена вниз; при сгибах, смещенных внутрь, передние половинки брюк при соединении шаговых срезов смещены вверх |
Распороть шаговые швы, после чего стачивать срезы, передвинув предварительно переднюю половинку брюк в первом случае вверх, во втором - вниз |