
- •1. Інформації про промисловому майданчику
- •2. Загальна характеристика вироби, сировини й матеріалів
- •3. Розробка технологічного процесу виробництва вироби
- •3.1 Опис технологічного процесу
- •3.2Раскрой плит на заготівлі вироби
- •3.3 Карта технологічного процесу
- •3.4 Схема технологічного процесу виготовлення ліжка
- •3.5Расчет кількості основних матеріалів
- •3.6Расчет кількості відходів
- •3.7Расчет добові норми витрат клею
- •3.8 Розрахунок інженерно-технічних ресурсів
- •3.8.1 Розрахунок витратидереворежущего інструмента
- •3.8.2 Розрахунок витрати електроенергії
- •3.8.3 Розрахунок витрати вугілля на опалення
- •4. Основи забезпечення безпеки і екологічності виробництва
- •4 Аналіз пожежної безпеки
- •Екологія. Охорона навколишнього середовища.
- •5. Оцінка економічну ефективність проекту Запровадження
3.5Расчет кількості основних матеріалів
Норма витрати – це максимально дозволене планове кількість матеріалу виробництва одиниці виробленої продукції, установлену кількість, з урахуванням планованих організаційно-технічних умов виробництва.
Він є підвалинами визначення планової виробничій потребі в матеріалах при річному плануванні випуску своєї продукції підприємстві.
У норми витрати виробництва одиниці виробленої продукції враховуються отриманий витрата, і навіть втрати матеріалів.
Корисний (чистий) вихід враховує кількість матеріалів, які речовинно входять до складу готового вироби чи затрачуються безпосередньо для проведення відповідних технологічних процесів.
Вихід чистових заготовок – ставлення обсягу деталей в габаритних чистових розмірах до обсягу витрачених деревних матеріалів, тут враховують технологічні втрата часу та вихід прираскрое.
Остаточний (корисний) вихід – ставлення обсягу деталей в виробі до обсягу витрачених деревних матеріалів. Розмір останнього виходу вимірюється у відсотках.
>Составим відомість розрахунку матеріалів виготовлення ліжка. Розглянемо приклад розрахунку даних цієї відомості для передній спинки:
>Расчет матеріалів ведеться в м2. Заготівлі випилюють зДСтП3500175016 мм.
Розміривипиливаемих деталей чистими заносять у відомість (колонки №5,6,7).
l=1100 мм
b=1800 мм
h=16 мм
Також у колонку №8 заноситься обсяг деталей чистими (P.Sбуд) одне виріб з урахуванням їхньої кількості (>т.к. облік матеріалів ведеться в м2, те й обсяг записується в квадратних метрах).
P.Sбуд =l·b·n; м2
де – довжина деталі, мм;
-ширина деталі, мм;
- кількість деталей в виробі, прим; =>1шт
P.Sбуд =1,1·1,8·1=1,98 (м2)
Обрані верстати поєднують у собі якість і точність розкроювання, томуприпуски призначаються лишефрезерованних деталей і заносять у колонку №9, 10, 11, – відповідно на довжину, ширину і товщину.
>Припуск по ширині дорівнює 18 мм
У колонки №12, 13, 14, заносять деталей з урахуванням
>припусков:
L=1,118 м
Ш=1,818 м
Т=0,016 м
У колонку №15 записують значення P.Sіз - обсяг заготовок з припущеннями:
P.Sіз= L · Ш · n
P.Sіз=1,118·1,818·1=2,03 (м2)
У колонку №16 записуємо обсяг заготовок на програму з урахуваннямприпусков:
P.Sін =Vіз,
де А – кількість виробів за програмою, прим.А=1000 прим.
P.Sін =2,03·1000=2033 (м2).
У колонці №17 показується необхідне збільшення кількості виготовлених заготовок, необхідних з урахуванням відбракування частини заготовок у процесі виробництва (кількість технологічних відходів заготовок).
ДляДСтП відсоток технологічних відходів Рпро=2%, коефіцієнт, враховує технологічні відходиК=1,02.
У колонці №18 вказується обсяг заготовок на програму з урахуванням технологічних втрат, м2:
P.Sтих = P.Sін До.
P.Sтих =20331,02= 2073,17 (м2).
У колонці №19 визначається відсоток виходу заготовок з вихідний матеріал. Відсоток корисного виходу визначаємо на картах розкроювання.
У колонці №20 обсяг матеріалу на програму, м3:
P.Sз= P.Sтих Пв,
де Пв - враховує середньозважений корисний вихід, Пв=1,613.
P.Sз =2073,172,004=4154,64 (м3).
У колонці №21 визначаємо відсоток чистого виходу виробів:
Зз=∙100%
У нашій випадку Зз=∙100%=48%.
Результати підрахунків витрати матеріалів інші деталі вироби наведені у відомості розрахунку матеріалів (табл. 3.5.1).
Таблиця 3.5.2. Баланс сировини.