3.2Раскрой плит на заготівлі вироби

 

>РаскройДСтП і ДВП проводиться у разі заздалегідь розробленим картам розкроювання. Карта розкроювання є ескіз плит розкроювання, накреслений масштабу 1:20.

Карти розкроювання складені з урахуванням наступних чинників:

- комплектності деталей різних розмірів відповідно до програмою;

- мінімального кількості типорозмірів деталей прираскрое однієї плити чи аркуша;

- мінімального повторення одним і тієї ж деталей у різних картах розкроювання.

>Раскрой змішаний (кілька типорозмірів) і поєднує у собі подовжній і поперечний розплющ, і виконується однією й тому самому верстаті. Одночаснораскраивается дві, три плити, вкладаються за "товщиною.

Показник корисного виходу заготовок з плитних і листових матеріалів, розраховується як ставлення суми всіх площ заготовок на площу плити (аркуша).

>K=(_>заг/>_>пл(л))∙100, % (1)

ДляРАРАЛШЛВЛЛДАВЛДАВЛДАВЛООИПЛАВДраскроя беруться плитиДСтП3500х1750х16, ГОСТ 10632-89; ДВП2750х1700х4 ГОСТ 4598-86.

Під час упорядкування карт розкроюванняприпуски за довжиною та ширині заготовок не призначаються.Ширинапропилов – 3 мм.

Для даного вироби складається три схеми розкроюванняДСтП.

Перша схема розкроювання (рис. 3.2.1) – спинка передня 1шт.(1100х1800), спинка задня 1 прим (>600х1800).

>K=((1100х1800)+ (>600х1800) />3500х1750)100=49,9 (%)

Корисний вихід дорівнює 49,9 %.

Друга схема розкроювання (рис. 3.2.2) – перегородка 3 прим. (>1765х400).

>K=((1765х400)х3 />3500х1750)100= 35,6 (%).

Корисний вихід дорівнює 35,6 %.

Третя схема розкроювання (рис. 3.2.3) – бічний щит2шт. (>1968х600).

>K=((1968х600)х2 />3500х1750)100= 38,5 (%).

Корисний вихід дорівнює 25,7 %.

>Раскрой ДВП також ведеться відповідно до карт розкроювання.

Перша схема розкроювання (рис. 3.2.4) – дно1964х880.

>K=(1964х880 />2750х1700)100= 37 (%).

Друга схема розкроювання (рис. 3.2.5) – дно1964х880.

>K=(1964х880 />2750х1700)100= 37 (%).

Під час упорядкування карт розкроювання виходить мінімальний корисний вихід. Та наше основне завдання полягала у складанні комплектності деталей. У цьому отриманікусковие відходи прираскрое, використовуються на деталі інших виробів (наприклад,прикроватние тумбочки).

3.3 Карта технологічного процесу

 

Технологічна карта є важливим виробничим документом, визначальним як склад парламенту й послідовність операцій із обробці кожної деталі, а й рішення, виконання, кваліфікацію робочого і вільного умова оплати його.

У верхню частину карти наведено основні інформацію про цієї деталі, які можуть опинитися знадобитися щодо призначення операцій та виборі режимів обробки. У картку з вертикалі внесено перелік операцій та устаткування з інструментом, яке варто використовувати кожної операції.

 - процес починається з розкроювання плит на верстатіЦТ4Ф

(карта технологічного процесу на передню спинку)

У колонках № 5,6,7 вносять розміри заготівлі, які виходять після обробки цьому верстаті:L=1118 мм,B=1818 мм,S=16 мм.

Кількість одночасно оброблюваних деталей одно 2.

У колонці №9 визначаємо норму вибірки, прим.

Продуктивність верстатаЦТ4Ф, прим:

П_див=,

деТсм - час зміни,Тсм=480 хв;

>Кд – коефіцієнт використання робочого дня,Кд=0,5;

>Км – коефіцієнт використання машинного часу,Кд=0,5;

U - швидкість подачі,u=20м/мин;

n - величезну кількість водночас оброблюваних деталей,n=2;

>lпр - довжинапропилов (периметр заготовок), м.

П_див==897,2 (прим).

- нагильотинних ножицяхНГ-30 виробляють розплющ облицювальної матеріалу. ПродуктивністьНГ-30, прим:

П_див=,

деТсм - час зміни,Тсм=480 хв;

>Кд - коефіцієнт використання робочого дня,Кд=0,9;

>Км-коеффициент використання машинного часу,Км=0,75;

>t – час циклу, хв;

>z – кількістьрезов, прим.

П_див= =162 (прим).

У колонках №10,11 проставлені розряди основного і допоміжного робочих. Після норми вироблення визначається норма часу на деталь і виріб.

Норма часу на деталь, хв:

>t_on=;

Для верстатаЦТ4Ф:

>t_on==0,53 (хв).

Длягильотинних ножицьНГ-30:

>t_on==2,96 (хв).

При визначенні норми часу на виріб норма часу на деталь збільшується кількості деталей в виробі:

_вид

>t_on=>t_onn,

де n – кількість деталей в виробі.

Для верстатаЦТ4Ф:

_вид

>t_on =10,53=0,53 (хв).

Длягильотинних ножицьНГ-30:

_вид

>t_on =12,96=2,96 (хв).

Наступною, після розкроювання основних матеріалів, виробляється облицюванняпластей деталі . Ця операція виконується підоднопролетний прес АП 170Г-00-00.

Продуктивність преса АП 170Г-00-00., прим:

П_див=,

деТсм - час зміни,Тсм=480 хв;

>Кд - коефіцієнт використання робочого дня,Кд=0,9

>t – час циклу, хв;

n – величезну кількість водночас оброблюваних деталей, прим;

П_див==>360(шт).

Норма часу на деталь, хв:

>t_on=.

>t_on==1,3 (хв).

Норма часу на виріб, хв:

 _вид

>t_on=>t_onn,

де n – кількість деталей в виробі.

_вид

>t_on =11,3=1,3 (хв).

Післяоблицовивания виробляють технологічну витримку, деталі вкладають наподстопное місце.

Після витримки отримана деталь, з допомогою ручних візків, передається наопиловку за периметром. Заготівлі обробляють на лінії «>HOMAG».

Продуктивність «>HOMAG», прим:

П_див=,

деТсм - час зміни,Тсм=480 хв;

>Кд-коеффициент використання робочого дня,Кд=0,9;

>Км-коеффициент використання машинного часу,Км=0,9;

U - швидкість подачі,u=12м/мин;

n - величезну кількість водночас оброблюваних деталей,n=1;

>lпр - довжинапропилов (периметр заготовок), м.

П_див==794,5 (прим).

Норма часу на деталь, хв:

>t_on=.

>t_on== 0,6 (хв).

Норма часу на виріб, хв:

 

_вид

>t_on=>t_onn,

де n – кількість деталей в виробі.

_вид

>t_on =10,6=0,6 (хв).

Після цієї операції виробляють різьбарство криволінійної поверхні, яка виконується по шаблоном робочому століелектролобзиком.

Продуктивністьелектролобзиком, прим.:

П_див=,

деТсм - час зміни,Тсм=480 хв;

>Кд-коеффициент використання робочого дня,Кд=0,6;

>lобр - довжинаобр. поверхні, м;

n - величезну кількість водночас оброблюваних деталей,n=1

П_див==80 (прим).

Норма часу на деталь, хв:

>t_on=.

>t_on== 6 (хв).

Норма часу на виріб, хв:

 

_вид

>t_on=>t_onn,

де n – кількість деталей в виробі.

_вид

>t_on =16=6 (хв).

Далі деталь йде наФСШ-1А дляфрезерования крайок.

ПродуктивністьФСШ-1А, прим:

П_див=,

деТсм - час зміни,Тсм=480 хв;

>Кд-коеффициент використання робочого дня,Кд=0,6;

>lобр - довжинаобр. поверхні, м;

n - величезну кількість водночас оброблюваних деталей,n=1

П_див==80 (прим).

Норма часу на деталь, хв:

>t_on=.

>t_on== 6 (хв).

Норма часу на виріб, хв:

 

_вид

>t_on=>t_onn,

де n – кількість деталей в виробі.

_вид

>t_on =16=6 (хв).

>Обработав крайки деталь передають на облицювання прямолінійних крайок.Облицовка крайок виготовляють лінії «>DZODA-220»,

Продуктивність «>DZODA-220»,шт:

П_див=,

деТсм - час зміни,Тсм=480 хв;

>Кд-коеффициент використання робочого дня,Кд=0,85;

>lобр - довжинаобр. поверхні, м;

>Км-коеффициент використання машинного часу,Км=0,8;

U - швидкість подачі,u=30м/мин;

П_див==4896 (прим).

Норма часу на деталь, хв:

>t_on=.

>t_on== 0,1 (хв)

Норма часу на виріб, хв:

 

_вид

>t_on=>t_onn,

де n – кількість деталей в виробі.

_вид

>t_on =10,1=0,1 (хв).

Далі деталь надходить на облицюваннякриволинейних крайок, яку виробляють ручним інструментом.

Продуктивність ручний машинки ,прим:

П_див=,

деТсм - час зміни,Тсм=480 хв;

>Кд-коеффициент використання робочого дня,Кд=0,85;

>lобр - довжинаобр. поверхні, м;

>Км-коеффициент використання машинного часу,Км=0,8;

U - швидкість подачі,u=5м/мин;

П_див==453 (прим).

Норма часу на деталь, хв:

>t_on=.

>t_on== 1,06 (хв)

Норма часу на виріб, хв:

 

_вид

>t_on=>t_onn,

де n – кількість деталей в виробі.

_вид

>t_on =11,06=1,06 (хв).

Після обличкування крайок деталь надходить наСГВП-1А для свердління отворів.

ПродуктивністьСГВП-1А, прим:

П_див=,

деТсм - час зміни,Тсм=480 хв;

>Кд - коефіцієнт використання робочого дня,Кд=0,7;

>t_ц - час циклу,t_ц=>0,2мин.

>Км-коеффициент використання машинного часу,Км=0,9

П_див==1728 (прим).

Норма часу на деталь, хв:

>t_on=.

>t_on== 0,28 (хв).

Норма часу на виріб, хв:

 

_вид

>t_on=>t_onn,

де n – кількість деталей в виробі.

_вид

>t_on =10,28=0,28 (хв).

Остаточній операцією є контроль якості, усунення дефектів. Вона виконується робочому столі і з допомогою робочого інструмента.

Отримані дані заносять у таблиці 3.3.1, 3.3.2, 3.3.3, 3.3.4.