2.4.2. Геометрическое профилирование призматического фасонного резца

П ри графическом способе определения профиля фасонного призматического резца (рис. Error: Reference source not found) строим вначале профиль детали. Для этого проводим ее ось и откладываем соответствующие размеры. Затем проецируем полученные точки профиля на горизонтальную плоскость детали I – I. Получаем точки 1′, 2′, 3′, 4′, 5′ Соответствующими радиусами r₁, r₂, r₃, r_4,5 проводим окружности из центра О₁. Получаем проекцию детали на плоскость, перпендикулярную ее оси.

Из точки 1′′ проводим линии передней и задней поверхностей фасонного призматического резца. Обозначим точки пересечения окружностей r_i и передней поверхности резца через 1′′, 2′′, 3′′, 4′′, 5′′. Из этих точек проведем прямые параллельные задней поверхности резца.

В произвольном месте чертежа проведем прямую m – m, перпендикулярную задней грани резца и горизонтальную прямую n – n. Точку пересечения этих прямых обозначим P.

Точки пересечения прямой m – m с прямыми, параллельными задней поверхности резца, обозначим 1′′′, 2′′′, 3′′′, 4′′′, 5′′′. Через них проведём дуги окружностей с центром в точке P.

Точки пересечения дуг окружностей с прямой n – n обозначим 1′′′′, 2′′′′, 3′′′′, 4′′′′, 5′′′′. Из точек 1′′′′, 2′′′′, 3′′′′, 4′′′′, 5′′′′ отложим перпендикуляры на линии проекционной связи, проведённые через узловые точки детали 1, 2, 3, 4, 5. В результате получим искомый профиль фасонного резца (точки 1′′′′′, 2′′′′′, 3′′′′′, 4′′′′′, 5′′′′′).

На листе «Геометрическое профилирование призматического фасонного резца» необходимо обозначить:

• геометрические размеры детали и фасонного резца (l_i, r_i, L_р)

• характерные точки при проектировании (1, 2, …, 1', 2', …, 1'', 2'', …, 1''', 2''', …, 1'''', 2'''', …, 1''''', 2''''', …, О₁, О₂)

• задний и передний углы в каждой характерной точке пересечения передней поверхности фасонного резца и поверхности детали (допускается показывать изменения данных углов на отдельном виде)

• расстояния необходимые для расчета размеров фасонного резца (А_i, С_i, р_i)

Буквенные обозначения должны сопровождаться их значениями, например A₂ = 13,256 мм.

Значения передних и задних углов в характерных точках и значения расстояний р_i необходимо на листе свести в таблицу.

2.5. Общий контур резцов

Кроме основной режущей части L_д, создающей фасонные очертания обрабатываемой детали (рис. Error: Reference source not found), фасонный резец в боль­шинстве случаев имеет дополнительные режущие кромки s₁, подготовляющие отрезку детали от прутка, и s₂, обрабатывающие фаску или часть детали, срезаемую при подрезке. При обработке фасок соответствующие режущие кромки должны иметь перекры­тие s₃, равное 1 – 2 мм, а резец должен заканчиваться упрочняю­щей частью s₄ шириной до 5  –  8 мм. Ширина под отрезку s₅ дол­жна быть несколько больше ширины режущей кромки отрезного резца. К дополнитель­ным режущим кромкам фасонного резца предъ­являются еще следу­ющие требования.

1. Во избежание тре­ния задних поверхно­стей резца о деталь дополнительные режу­щие кромки не должны иметь перпендикуляр­ных к оси детали уча­стков, а должны быть наклонены к ней под углом φ не менее 15°.

2. В целях облегчения установки подрезного и отрезного резцов желательно, чтобы дополнительные режущие кромки отмечали на обрабатываемой детали точное положение конечных контурных точек. Например, после обработки фасонным резцом детали, показанной на рис. Error: Reference source not found, легко установить подрезной резец по точке перегиба профиля 1, а отрезной по точке 5, в результате чего готовая деталь будет иметь заданную чертежом длину L_д.

Таким образом, общая ширина резца L_р определяется по формуле

L_p =L_д +s₁ +s₂+s₄

3. Режущая кромка, подготовляющая отрезку, не должна вы­ступать за пределы рабочего профиля резца, т. е. t ≤ t_max.

Вторым листом курсовой работы является рабочий чертеж фасонного резца. На нем должно быть размещено необходимое количество проекций, дополнительных разрезов, видов для полного раскрытия конструкции резца.

Допуски T на диаметральные размеры D_i круглого резца можно рассчитать по следующей формуле

T(D₁) = , (1)

T(D_i) = , (2)

i = 2,3, …,

где T(d₁) – допуск на диаметр d₁ детали, соответствующий 1-ой контурной точке, T(D_i) – допуск на размер D_i резца;  –  нижний предельный размер D_i, рассчитанный по формулам табл. 7 через предельные размеры , детали и резца;  –  верхний предельный размер D_i, рассчитанный по формулам табл. 7 через предельные размеры , детали и резца.

Таблица 7