
- •Оглавление
- •1. Структура курсовой работы
- •2. Конструирование фасонного резца
- •2.1. Выбор переднего γ и заднего α углов
- •Передние углы фасонных резцов
- •2.2. Основные размеры фасонных резцов
- •2.2.1. Основные размеры призматического фасонного резца
- •Размеры рабочей части и ласточкиных хвостов призматических фасонных резцов
- •2.2.2. Основные размеры круглого фасонного резца
- •Размеры дисковых фасонных резцов с отверстиями под штифт
- •Размеры дисковых фасонных резцов с буртиком
- •2.3. Аналитическое профилирование круглого и призматического фасонного резца
- •2.3.1. Аналитическое профилирование круглого фасонного резца
- •2.3.2. Аналитическое профилирование призматического фасонного резца
- •Последовательность расчета призматического фасонного резца
- •2.4. Геометрическое профилирование круглого и призматического фасонного резца
- •2.4.1. Геометрическое профилирование круглого фасонного резца
- •2.4.2. Геометрическое профилирование призматического фасонного резца
- •2.5. Общий контур резцов
- •Последовательность расчета допусков диаметральных размеров круглого фасонного резца
- •Последовательность расчета допусков радиальных размеров призматического фасонного резца
- •3. Проектирование шаблона и контршаблона для контроля профиля резца
- •Последовательность расчета допусков на радиальные размеры круглого фасонного резца, шаблона и контршаблона
- •Последовательность расчета допусков на радиальные размеры призматического фасонного резца, шаблона и контршаблона
- •Последовательность расчета допусков на линейные размеры фасонного резца, шаблона и контршаблона
- •4. Пример определения режимов резания при фасонном точении
- •5. Проектирование державки фасонного резца
- •5.1. Расчёт державки резца на прочность
- •Крепление призматических резцов
- •Крепление дисковых резцов
Размеры дисковых фасонных резцов с буртиком
Наибольшая глубина профиля детали tmax |
Размеры резца |
bmax |
K |
Размеры рифлений |
||||
Dн (h8) |
do (Н7) |
r |
l1 |
d1 |
l |
|||
До 4 |
30 |
10 |
9 |
3 |
1 |
12 |
|
|
6 |
40…50 |
16 |
9 |
3 |
1 |
12 |
20 |
3 |
8 |
50…70 |
16 |
11 |
3 |
1 |
12 |
26 |
3 |
10 |
60…80 |
22 |
15 |
4 |
2 |
16 |
32 |
3 |
12 |
70…90 |
22 |
18 |
4 |
2 |
16 |
35 |
4 |
15 |
80…100 |
22 |
23 |
5 |
2 |
16 |
40 |
4 |
18 |
90…110 |
27 |
30 |
5 |
2 |
18 |
45 |
5 |
21 |
100…120 |
27 |
30 |
5 |
3 |
18 |
50 |
5 |
Примечания. В таблице приведена наибольшая величина b. Величина b для меньших глубин профиля изделия определяется по формуле b = t + K. |
С правой стороны резца на рис. Error: Reference source not found,б выполняют буртик с рифлениями для передачи крутящего момента, поворота резца на 1/z оборота после его переточек и установки его вершины на заданном расстоянии h (рис. Error: Reference source not found) от горизонтальной оси резца. Число зубчиков рифлений z = 32...34. Угол профиля их в нормальном сечении 90°. Для постоянства длины площадки при вершине зубчиков дно впадин между зубчиками располагают к торцу буртика под углом β: tg(β) = π/z (рис. Error: Reference source not found,б).
2.3. Аналитическое профилирование круглого и призматического фасонного резца
Из-за наличия заднего и переднего углов профиль круглого резца в осевом сечении и призматического резца в сечении, перпендикулярном образующим призмы, не совпадает с профилем детали. Величина искажения возрастает с увеличением суммы α+γ. Высота профиля круглого резца P′i в осевом сечении и призматического резца Pi в нормальном сечении получается меньше высоты профиля детали, т.е. P′i и Pi < ri – r1. Для круглых резцов P′i = R1 – Ri, где R1, Ri – радиусы круглого резца; ri, r1 – радиусы детали. Следует отметить, что точка 1 является базовой, а индекс 1 присваивается наименьшему радиусу детали, чтобы в последующих расчетах координат профиля резцов не было отрицательных чисел.
Коррекции подлежат высотные размеры профиля всех фасонных резцов. Осевые размеры часто остаются такими же, как у детали. Однако для резцов особой установки и для винтовых резцов корректированию должны подвергаться и осевые размеры.
К профилю фасонных резцов предъявляются высокие требования в отношении точности размеров. Коррекционные расчеты необходимо производить с точностью до 0,001 мм для линейных и до 1" для угловых размеров.
Цель общей части коррекционного расчета — определение высотных размеров профиля фасонных лезвий, измеренных в направлении, перпендикулярном базе резца.