
- •Оглавление
- •1. Структура курсовой работы
- •2. Конструирование фасонного резца
- •2.1. Выбор переднего γ и заднего α углов
- •Передние углы фасонных резцов
- •2.2. Основные размеры фасонных резцов
- •2.2.1. Основные размеры призматического фасонного резца
- •Размеры рабочей части и ласточкиных хвостов призматических фасонных резцов
- •2.2.2. Основные размеры круглого фасонного резца
- •Размеры дисковых фасонных резцов с отверстиями под штифт
- •Размеры дисковых фасонных резцов с буртиком
- •2.3. Аналитическое профилирование круглого и призматического фасонного резца
- •2.3.1. Аналитическое профилирование круглого фасонного резца
- •2.3.2. Аналитическое профилирование призматического фасонного резца
- •Последовательность расчета призматического фасонного резца
- •2.4. Геометрическое профилирование круглого и призматического фасонного резца
- •2.4.1. Геометрическое профилирование круглого фасонного резца
- •2.4.2. Геометрическое профилирование призматического фасонного резца
- •2.5. Общий контур резцов
- •Последовательность расчета допусков диаметральных размеров круглого фасонного резца
- •Последовательность расчета допусков радиальных размеров призматического фасонного резца
- •3. Проектирование шаблона и контршаблона для контроля профиля резца
- •Последовательность расчета допусков на радиальные размеры круглого фасонного резца, шаблона и контршаблона
- •Последовательность расчета допусков на радиальные размеры призматического фасонного резца, шаблона и контршаблона
- •Последовательность расчета допусков на линейные размеры фасонного резца, шаблона и контршаблона
- •4. Пример определения режимов резания при фасонном точении
- •5. Проектирование державки фасонного резца
- •5.1. Расчёт державки резца на прочность
- •Крепление призматических резцов
- •Крепление дисковых резцов
2.2.2. Основные размеры круглого фасонного резца
При выборе диаметра круглого фасонного резца могут быть приняты во внимание весьма разнообразные соображения, учитывать которые в каждом отдельном случае затруднительно. Вследствие этого практически диаметр фасонного резца выбирается лишь для определенных типов станков с учетом размеров основной массы изготовляемых на них деталей. Диаметры круглых фасонных резцов обычно выбирают сами станкостроительные заводы при разработке для станков (главным образом автоматов и полуавтоматов) державок. Это, однако, не исключает возможности обоснованных отступлений от устанавливаемых в таком порядке размеров фасонных резцов и их державок.
Для уменьшения расхода материала резца на одну обработанную деталь всегда выгодно работать резцом наименьшего диметра. Со всех других точек зрения желательно работать резцом возможно большего диаметра, так как:
резцы большого диаметра лучше отводят тепло и допускают вследствие этого более высокие скорости резания;
с увеличением диаметра резца уменьшаются возникающие между узловыми точками искривления режущих кромок;
трудоемкость изготовления фасонного резца, приходящаяся на одну обработанную резцом деталь, снижается по мере увеличения его диаметра.
Вместе с тем изготовление и эксплуатация фасонных резцов слишком большого диаметра вызывает ряд неудобств, вследствие чего практически резцы диаметром более 100 – 120 мм не применяют.
Минимально допустимый диаметр фасонного резца определяется глубиной обрабатываемого профиля и минимально необходимым диаметром оправки или хвостовика для его крепления (рис. Error: Reference source not found и табл. 3, 4). Диаметры круглых резцов для внутренней обработки должны быть не более 0,75 наименьшего обрабатываемого ими диаметра.
Таблица 3
Размеры дисковых фасонных резцов с отверстиями под штифт
Наибольшая глубина профиля детали tmax |
Dmin |
d (A3) |
d1 |
bmax |
K |
r |
D1 |
d2 |
6 |
50 |
12 |
20 |
9 |
3 |
1 |
28 |
5 |
8 |
60 |
16 |
25 |
11 |
3 |
2 |
34 |
5 |
11 |
75 |
22 |
34 |
15 |
4 |
2 |
42 |
5 |
14 |
90 |
22 |
34 |
18 |
4 |
2 |
45 |
6 |
18 |
100 |
27 |
40 |
23 |
5 |
2 |
52 |
8 |
25 |
120 |
27 |
40 |
30 |
5 |
3 |
55 |
8 |
Примечания. 1. В таблице приведена наибольшая величина b. Величина b для меньших глубин профиля изделия определяется по формуле b = t + K. 2. Общая ширина резца Lр определяется с учетом необходимости придания ему дополнительных режущих кромок. |
Таблица 4