
- •Курсовой проект
- •1. Требования к системе управления электроприводом
- •1.1 Технические данные электродвигателя
- •1.2 Требования к системе управления электроприводом.
- •1.3 Выбор принципиальной схемы главных цепей и структурной электрической схемы системы.
- •2. Выбор системы электропривода.
- •2.1 Определение параметров главных цепей.
- •2.2 Выбор силовых ключей инвертора
- •2.3 Выбор силовых вентилей выпрямителя
- •2.4 Выбор конденсаторов силового фильтра
- •2.5 Выбор анодного реактора
- •2.6 Выбор дросселя
- •2.7 Выбор тормозного резистора.
- •3. Проектирование системы управления электроприводом
- •3.1 Сравнение возможных вариантов и выбор структуры суэп
- •3.2 Математическое описание объекта управления
- •3.3 Определение передаточных функций и звеньев объекта управления.
- •3.4 Выбор принципов реализации структуры суэп, выбор датчиков
- •3.5 Линеаризация системы управления. Синтез системы управления, ограничение координат.
- •3.6 Выбор задающего устройства.
- •3.7 Реализация управляющего устройства
- •4. Анализ динамических и статических характеристик суэп
- •4.1 Структурная схема системы управления
- •4.2. Статические характеристики системы, рабочие режимы суэп на статических характеристиках.
- •4.3 Моделирование основных режимов суэп.
- •5 Проектирование дискретной части системы управления, защиты и сигнализации
- •6. Заключение
- •Используемая литература
- •Анхимюк в.Л., Опейко о.Ф., Михеев н.Н.
1.3 Выбор принципиальной схемы главных цепей и структурной электрической схемы системы.
Выбор конкретного варианта реализации силовой схемы зависит от мощности двигателя и характера работы системы, а также числа пусков и торможений, которые обуславливают возможность уменьшения потерь в приводе и способность частичного возврата тормозной энергии в сеть (режим рекуперации энергии). По причине того, что мощность двигателя относительно не велика < 10кВт, то в применении системы обеспечивающей рекуперацию энергии нет необходимости. Энергия, выделяемая при торможении мала и применение системы с рекуперацией экономически не выгодно. Часть энергии выделяемой при торможении привода затрачивается на потери в кинематической цепи, а оставшаяся часть рассеивается в виде тепла на тормозном резисторе. На основании всего вышеизложенного принимаем вариант силовой схемы преобразователя следующего типа:
Рисунок 1.3.1 – Обобщенная силовая схема ПЧ.
Данная силовая схема представляет собой двухзвенный преобразователь, который состоит из неуправляемого выпрямителя (НВ) на стороне переменного тока и автономного инвертора (АИН). Оба звена – выпрямитель и инвертор отделены друг от друга звеном постоянного тока, в состав которого входят емкость, сглаживающий дроссель, а также включаемый отдельно специальный тормозной резистор. Данный тип схемы представляет собой наиболее простой и распространенный вариант реализации двухзвенных преобразователей средней и малой мощности. Также существует необходимость в применении тормозного резистора, так как двигатель обладает значительной мощностью и рассеяннее ее в кинематической цепи при торможении не будет полным
2. Выбор системы электропривода.
2.1 Определение параметров главных цепей.
Предварительно произведем расчет параметров асинхронного двигателя на основании его Т-образной схемы замещения.
Рисунок 2.1.1 – Эквивалентная Т – образная схема замещения для одной фазы асинхронного двигателя.
Для расчета параметров схемы замещения воспользуемся стандартной методикой изложенной в учебно-методическом пособии [2].
Номинальный ток обмотки статора:
(2.1)
Определяем номинальные потери мощности:
(2.2)
Принимаем:
(2.3)
(2.4)
Момент холостого хода:
(2.5)
Электромагнитный номинальный момент:
(2.6)
Переменные номинальные потери мощности в роторе:
(2.7)
Задаёмся коэффициентом
загрузки
,
который соответствует максимальному
коэффициенту полезного действия АД:
,
принимаем:
Переменные номинальные потери мощности:
(2.8)
Постоянные потери мощности:
(2.9)
Переменные номинальные потери мощности в обмотках статора:
(2.10)
Активное сопротивление обмотки статора:
(2.11)
Максимальное значение электромагнитного момента:
(2.12)
Коэффициент:
(2.13)
Сопротивление:
(2.14)
Приведенное активное сопротивление фазы ротора:
(2.15)
Индуктивное сопротивление короткого замыкания:
(2.16)
Критическое скольжение:
(2.17)
Коэффициент:
(2.18)
Рассчитываем
электромагнитный момент АД по формуле
Клосса для найденных параметров и
скольжения
:
(2.19)
Сравниваем
,
рассчитанный по формуле (2.6) с
,
если погрешность
превышает допустимую (обычно 5-10%), то
корректируем
и повторяем расчет.
(2.20)
Следовательно, дальнейший перерасчет выполнять не стоит.
Принимаем:
(2.21)
Рассчитываем потери в стали:
(2.22)
Рассчитываем ток холостого хода:
(2.23)
Эквивалентное сопротивление намагничивающего контура:
(2.24)
Синус
холостого хода:
(2.25)
Индуктивное сопротивление намагничивающего контура:
(2.26)
Определив значения сопротивлений, рассчитываем значения индуктивностей.
(2.27)
(2.28)
(2.29)
Выполним построение
механических и электромеханических
характеристик двигателя. Механические
и электромеханические характеристики
асинхронного короткозамкнутого двигателя
при изменении скольжения от
до 1 выражаются параметрическими
уравнениями:
(2.30)
(2.31)
(2.32)
Угловая скорость при этом изменяется по уравнению:
(2.33)
Определяем номинальный ток ротора:
. (2.34)
Определяем пусковой ток ротора:
(2.35)
(2.36)
Определяем пусковой момент
(2.37)
Принимаем по
пособию [1, стр.29]
.
Определяем
(2.38)
Определяем
и
(2.39)
. (2.40)
Определяем действующее значение номинальное ЭДС взаимоиндукции:
(2.41)
Определяем пусковой ток:
. (2.42)
Определяем
действующее значение ЭДС взаимоиндукции
при скольжении
(2.43)
Определяем
коэффициент
. (2.44)
Определяем
коэффициент
(2.45)
(2.46)
(2.47)
(2.48)
Определяем
коэффициент
(2.49)
Определяем
коэффициент
. (2.50)
Определяем эквивалентное сопротивление статора и ротора:
, (2.51)
(2.52)
(2.53)
Рассчитав все параметры уравнений (2.30) − (2.33), перенесем уравнения в Mathcad и выполним построение характеристик по уравнениям, изменяя скольжение от до 1. В результате построения получаем следующие характеристики:
Рисунок 2.1.2 –
Электромеханическая характеристика
АД,
2.1.3 – Электромеханическая
характеристика АД,
2.1.4 – Механическая
характеристика АД,