ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 1 Складання технологічних карт, принципових, стру­ктурних і кінематичних схем машин

Мета роботи: засвоєння основних понять про будову ма­шин і механізмів, набуття навичок складання технологічних карт, принципових, структурних і кінематичних схем окремих механізмів або всієї машини.

Місце проведення - лабораторія додрукарського устатку­вання. Тривалість роботи - 2 год.

Основні теоретичні відомості

При вивченні будови машин використовуються такі понят­тя та терміни:

деталь - виріб, виготовлений із однорідного матеріалу без застосування складальних операцій;

складальна одиниця - специфікований виріб, складові ча­стини якого підлягають з’єднанню між собою за допомогою від­повідних операцій (паяння, пресування тощо);

машина - механізм або сукупність механізмів, які викону­ють технологічні операції щодо видозміни енергії, матеріалів або інформації, що полегшує фізичну та розумову діяльність люди­ни;

механізм - система з’єднаних між собою деталей, яка пе­ретворює рух вхідної ланки в інший потрібний рух вихідних ла­нок (робочих органів). Механізми, які входять до складу маши­ни, поділяються за своїми функціональними ознаками на передавальні, виконавчі, контрольно-керуючі, регулювання, транспортування і сортування, а також подачі та завантаження. Основні елементи механізмів - ланки, кінематичні пари та їх з’єднання;

ланка механізму - одна або кілька жорстко з’єднаних між собою деталей. Існують вхідні та вихідні ланки. Вхідною є ланка, що зв’язана з приводом і перетворює його рух у відповідний рух інших ланок. Вихідною ланкою називають ту, яка відтворює від­повідний рух для виконання технологічної операції. Вхідна і ви­хідна ланки зв’язані між собою проміжними ланками;

кінематична пара - з’єднання двох тіл, які можуть руха­тися відносно один одного. Кінематичні пари можна поділи ги на обертові, поступальні, гвинтові тощо;

кінематичний ланцюг - система ланок, з’єднаних між со­бою кінематичними парами;

привод - пристрій, який приводить у рух машину або ме­ханізм. Привод складається з джерела енергії, передавального механізму і системи керування.

В основі аналізу та дослідження конструкції машини - складання технологічної схеми та карти і вивчення технологіч­ного процесу, який виконується цією машиною. Технологічний процес може складатися з однієї або декількох операцій. Ці опе­рації можуть бути виконані однією або кількома робочими лан­ками.

Технологічна схема машини є умовним графічним зобра­женням послідовності виконання на машині технологічних опе­рацій. Як правило, складають принципові та, інколи, розгорнуті технологічні схеми. Принципова технологічна схема повинна відображати технологічну взаємодію робочих органів машини при виконанні основних операцій, в результаті яких змінюється форма або фізико-механічні властивості продукту обробки. На принциповій технологічній схемі повинні бути вказані основні робочі органи машини та характерні положення продукту оброб­ки. Також можуть бути показані ті елементи, які суттєво поліп­шують розуміння схеми. Основні елементи машини показуються спрощено в довільному масштабі.

При складанні технологічних схем користуються умовними ненормалізованими позначеннями окремих елементів. Для зруч­ності користування схемами позначення елементів доцільно ви­бирати так, щоб вони були подібні до оригіналів. Схеми можуть бути плоскими або просторовими.

Технологічною картою машини називається таблиця, де в хронологічному порядку приведено технологічні та первинні операції з визначенням робочих органів і виконавчих механізмів, які виконують ці операції. В карті для кожного робочого органа чи виконавчого механізму вказуються конструктивні елементи, які виконують ці операції, а також ведучі та ведені ланки.

Оформлені технологічна карта і принципова схема машини повинні відображати взаємодію робочих органів та продукту, який обробляється, а також давати повне уявлення про послідов­ність виконання усіх операцій, про положення продукту упро­довж усього кінематичного циклу, про кількість робочих органів та їх функції, про систему транспортування продукту через ма­шину, про розподіл операцій обробки між окремими позиціями і т. ін.

Я

Рис. 1. Принципова технологічна схема автоматичної потокової лінії для оброблення ФПДФ:

1 - транспортуючі валики; 2 - форсунки; 3 — трубка з фор­сунками; 4 - сопла повітряного ракеля; 5 - люмінесцентні лампи; б - калорифер; 7 - повітряні сопла; 8 - вентилятори

к приклад наведено технологічну карту (табл. 1) і прин­ципову технологічну схему (рис. 1) автоматичної потокової лінії для оброблення фотополімерних друкарських форм (ФПДФ).

виготовлення ФПДФ