Особенности разработки производственной программы организации транспорта нг Транспортировка газа

Производственная мощность организации:

М_Г.П. = q * T * K_ИСП

1. q – пропускная способность газопровода (млн.м³/сут)

2. T – календарное время (сут.)

3. K_ИСП – коэффициент использования пропускной способности K_ИСП = Q_ФАКТ / Q_ПРОЕКТ

Параметры:

1. Объем поступления газа = производственная мощность

2. Объем товарного газа

Q_Г.Т.(t+1) = (Q_{ПРОМ(t+1)} + Q_Г.Х.(t+1)) – (Q_С.Н.(t+1) + Q_П.(t+1) + Q’_Г.Х.(t+1) + Q_С.П.(t+1) + Q_Н.Г.(t+1))

1. Q_ПРОМ – объем газа с промысла

2. Q_Г.Х. – объем газа из газохранилища

3. Q_С.Н. – объем газа на собственные нужды

4. Q_П. – объем потерь газа

5. Q’_Г.Х. – объем газа закачиваемого в ПХГ

6. Q_С.П . – объем газа сторонним организациям

7. Q_Н.Г. – объем газа на пополнение новых газопроводов

1. Q_С.Н. и Q_П. определяется по соответствующим нормам (анализ предшествующих лет)

2. Объем транспортных работ (тыс.м³ * км) Q_ТР(t+1) = ∑Q_Гi(t+1) * l_i

Транспортировка нефти

Производственная мощность трубопроводов: М_Т.Т. = q_n * 350

q_n - пропускная способность трубопровода

Показатели такие же, как и в газе.

Нефтепереработка

Процессы:

1. Увеличение выхода целевой продукции:

   1. Каталитический крекинг;

   2. Гидрокрекинг;

   3. Термокрекинг;

   4. Коксование.

2. Повышение качества получаемой продукции:

   1. Каталитический реформинг;

   2. Изомеризация (изомеры с октановым числом 100);

   3. Алкелирование (алкелаты повышают октановое число);

   4. Селективная очистка;

   5. Диасфальтизация.

Особенности производственных процессов нефтепереработки

1. Большинство технологических процессов непрерывны;

2. Выработка из одного и того же сырья нескольких целевых продуктов или нескольких полуфабрикатов;

3. Получение готовой продукции путем смешения полуфабрикатов (компаундирование);

4. Короткий производственный цикл (физико-химический процесс);

5. Значительный удельный вес вспомогательного хозяйства, что объясняется большой потребностью в энергии, необходимостью постоянного ремонта оборудования на месте;

6. Обширная номенклатура выпускаемой продукции, для которой требуется хранение и транспортировка;

7. Предмет труда удален от исполнителя и контроль за ходом производства осуществляется по показателям приборов;

8. Пожароопасность и взрывоопасность.

Особенности разработки производственной программы нпз

Производственная программа НПЗ представляет собой совокупность документов:

1. План по производству продукции на технологических установках;

2. План по смешению товарной продукции;

3. План по выработке продукции в натуральном и стоимостном выражении;

4. План использования мощностей основных фондов;

5. Оценка эффективности производства продукции.

Производственная программа технологической установки планируется на основе производственной мощности. Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем переработки сырья, при полном использовании оборудования. Нормативная суточная мощность определяется при проектировании.

Мощность установки: М = СП * Др

1. СП – суточная производительность, т/сут;

2. Др – дни работы, Др = 365 – Дпр;

3. Дпр – дни простоя.

Производственная программа по технологической установке представляет собой материальный баланс, где указывается количество переработанного сырья, выработанной продукции, а также степень использования сырья.

Производственная программа установки реформинга

Показатели	Выход продукции,%	Годовые показатели	В т.ч. по кварталам
			I	II	III	IV
1.Суточная производительность, т/сут.		931
2.Длительность работы, сут.		340	90	86	78	86
3.Мощность установки, тыс.т/год		316,54	83,79	80,07	72,62	80,07
4.Взято сырья прямогонный бензин		316,54	83,79	80,07	72,62	80,07
5.Выработанно продукции
5.1 Водородосодержащий газ	3	9,50	2,51	2,40	2,18	2,40
5.2 Сухой газ	5	15,83	4,19	4,00	3,63	4,00
5.3 Газовая головка	6	18,99	5,03	4,80	4,36	4,80
5.4 Бензин ароматизированный	85	269,06	71,22	68,06	61,73	68,06
5.5 Потери	1	3,17	0,84	0,80	0,73	0,80

Расчет плановых показателей производительной программы определяется по специальным этапам:

1. Определяется планируемая среднесуточная производительности/динамика суточной производительности и потерь за предыдущий период на основе лучших показателей за 20-25 суток из 2-3 смежных месяцев при нормальных условиях работы и полученного продукта в строгом соответствии с нормами качества;

2. Норма выхода. При определении нормы выхода необходимо учитывать что степень использования сырья зависит от его качества, степени подготовки и технологического режима работы установки.

3. Плановое количество дней работы (берем из плана графика).

4. Объем продукции плановый Опл = СПпл * Др.пл., для расчета объёма целевой продукции умножаем всё на выход данной продукции.