Коэффициент динамической нагрузки kfv

Степень

точности

Твердость

поверхностей

зубьев

V, м/с

1

2

4

6

8

10

5

а

б

1,06

1,02

1,02

1,01

1,13

1,05

1,04

1,02

1,26

1,70

1,08

1,03

1,40

1,15

1,11

1,04

1,53

1,20

1,14

1,06

1,67

1,25

1,17

1,07

6

а

б

1,08

1,03

1,03

1,01

1,16

1,06

1,05

1,02

1,33

1,11

1,01

1,03

1,50

1,16

1,13

1,05

1,67

1,22

1,17

1,07

1,80

1,27

1,22

1,08

7

а

б

1,10

1,03

1,04

1,01

1,20

1,06

1,06

1,02

1,38

1,11

1,12

1,03

1,58

1,17

1,16

1,05

1,78

1,23

1,21

1,07

1,96

1,29

1,26

1,08

8

а

б

1,13

1,04

1,04

1,01

1,28

1,07

1,07

1,02

1,50

1,14

1,14

1,04

1,77

1,21

1,21

1,06

1,98

1,28

1,27

1,08

2,25

1,35

1,34

1,09

Примечание

1. Твердость поверхности зубьев: а) HB₁<350 и HB₂<350 или HRC₁>45 и HB₂<350; б) HRC₁>45 и HRC₂>45.

2. Значение в числителе относится к прямозубым колесам, а в знаменателе - к колесам с круговыми зубьямию

Размеры, мм

Резьба

D

D

H

b

h

c

М20×1,5*

М22×1,5

М24×1,5*

М27×1,5

М30×1,5

М33×1,5

М36×1,5_*

М39×1,5

М42×1,5*

М45×1,5

М48×1,5*

М52×1,5

М56×2,0*

М60×2,0

34

38

42

45

48

52

55

60

65

70

75

80

85

90

27

30

33

36

39

42

45

48

52

56

60

65

70

75

8

10

10

10

10

10

10

10

10

10

12

12

12

12

5

5

5

5

5

6

6

6

6

6

8

8

8

8

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

3,0

3,0

3,0

3,0

3,6

4,0

4,0

4,0

4,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1,6

1,6

Примечания

1. Предпочтительные размеры отмечены звездочкой.

2. Пример условного обозначения с диаметром резьбы d=20мм, с мелким шагом резьбы 1,5мм, с полем допуска 6H: Гайка М20×1,5-6Н ГОСТ 11871-88.

Размеры, мм

Резьба d

d

D

D

l

b

h

s

М20×1,5

М22×1,5

М24×1,5

М27×1,5

М30×1,5

М33×1,5

М36×1,5

М39×1,5

М42×1,5

М45×1,5

М48×1,5

М52×1,5

М56×2,0

М60×2,0

20,5

22,5

24,5

27,5

30,5

33,5

36,5

39,5

42,5

45,5

48,5

52,5

57,0

61

37

40

44

47

50

54

58

62

67

72

77

82

87

92

27

30

33

36

39

42

45

48

52

56

60

65

70

75

17

19

21

24

27

30

33

36

39

42

45

49

53

57

4,8

4,8

4,8

4,8

4,8

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

7,8

7,8

7,8

7,8

4

4

4

5

5

5

5

5

5

5

5

6

6

6

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

Примечание. Пример условного обозначения шайбы для круглой шлицевой гайки с диаметром резьбы 20мм, из материала группы 21 без покрытия:

Шайба 20.21 ГОСТ 11872-89

Марка стали

Термообработка, твердость

Область применения

18ХГТ

20Х

12ХН3А

15ХФ

Цементация и закалка,

56…63 HRC

Передачи средней и высокой мощности

40Х

40ХН

35ХГСА

Поверхностная закалка,

45…55 HRC

Передачи средней и высокой мощности

35

45

50

35ХМ

Улучшение, менее 350 HB

Передача небольшой мощности

(до 2…3кВт)

Материал

Способ

отливки

σ_в,

МПа

σ_т,

МПа

σ_ви,

МПа

Максимальная

скорость

скольжения V_S,

м/с

БрОНФ10-1-1

Центробежный

290

170

35

БрОФ10-1

Центробежный,

в кокиль,

в землю

230

260

200

140

150

120

25

БрОЦС5-5-5

В кокиль,

в землю

200

145

100

80

12

БрАЖ9-4Л

Центробежный,

в кокиль,

в землю

500

390

200

195

5

СЧ18

В землю

353

2

СЧ15

В землю

314

2

Примечание. Скорость скольжения при проектном расчете предварительно вычисляется по эмпирической формуле: .

Наименование

параметров

Обозначения

Расчетные формулы и указания

1. Допускаемое контактное напряжение, МПа

Для колес из безоловянистой бронзы

=275…300–25V_s.

Рекомендуется принимать большее значение числового коэффициента для закаленного червяка.

Для колес из чугуна

=175…200–35V_s.

Рекомендуется принимать большее значение числового коэффициента для закаленного червяка, меньшее - для улучшенного.

Для колес из оловянистой бронзы

=(0,75…0,9)σ_в .

При постоянной нагрузке N=60n₂t_С - действительное число циклов нагружений;

t_С=365L_Г ∙K_Г ∙24K_С - суммарное время работы передачи под нагрузкой.

При переменной нагрузке

N=60 ∙t_i∙n_i – эквивалентное число циклов нагружений;

,

где T_i, n_i, t_i, T_max - момент, частота вращения колеса, время работы при режиме i , максимальный длительно действующий момент, определяемый по графику нагрузки

Наименование

параметров

Обозна-

чения

Расчетные формулы и указания

2. Допускаемое

напряжение

изгиба, МПа

Для бронзовых колес:

=(0,25σ_т +0,08σ_в) - при нереверсивной нагрузке;

=0,16σ_в - при реверсивной нагрузке

Эквивалентное число циклов

∙t_i∙n_i ,

.

Для колес из чугуна:

=0,22σ_ви - при нереверсивной нагрузке,

=0,18σ_ви - при реверсивной нагрузке

3. Предельное

допускаемое

контактное

напряжение, МПа

Для колес из безоловянистой бронзы

=2σ_т.

Для колес из оловянистой бронзы

=4σ_т.

Для колес из чугуна

=1,65σ_ви

4. Предельное допускаемое напряжение изгиба, МПа

Для бронзовых колес

=0,8σ_т.

Для колес из чугуна

=0,6σ_ви

Наименование

параметров

Обозначе-

ние

Расчетные формулы и указания

1. Число заходов червяка

z₁

Рекомендуется принимать:

z₁=4 при u=8…15;

z₁=2 при u =15…30;

z₁=1 при u>30

2. Число зубьев колеса

z₂

z₂=u∙z₁. Округляем до ближайшего целого числа

3, Коэффициент диаметра червяка

q

Рекомендуется задавать по табл. П76

4. Межосевое расстояние, мм

a_w

a_w= .

Рекомендуется принимать K_H=1,3…1,5.

Межосевое расстояние округляется до целого числа или стандартного значения (табл. П77)

5. Модуль, мм

m

. Округляется до ближайшего стандартного значения (табл. П76) и уточняются q и a_w (табл. П77)