2.3. Зависимые и независимые допуски расположения

Стандартами установлены два вида допусков расположения: зависимые и независимые. Зависимыми могут быть следующие допуски расположения поверхностей: позиционные допуски, допуски соосности, симметричности, перпендикулярности, пересечение осей, а также допуск прямолинейности оси и допуск плоскостности для плоскости симметрии. Допуск параллельности и наклона может быть только независимый. Независимый допуск имеет постоянное числовое значение для всех деталей и не зависит от их действительных размеров. Зависимый допуск имеет переменное значение и зависит от действительных размеров базового и рассматриваемого элементов.

П ри отсутствии на чертеже специальных обозначений допуски понимаются как независимые. Зависимые допуски должны быть обозначены символом М или оговорены текстом в технических требованиях. Для независимых допусков м ожет использоваться символ S , хотя его указание необязательно.

Независимые допуски используются для ответственных соединений, когда их величина определяется функциональным назначением детали.

Независимые допуски также используются в мелкосерийном и единичном производстве, а их контроль производится универсальными измерительными средствами (см. табл. 2.12).

Т а б л и ц а 2.12

Условия выбора зависимого допуска расположения

Условия работы соединения	Вид допуска расположения
Условия выбора: Крупносерийное, массовое производство Требуется обеспечить только собираемость при условии полной взаимозаменяемости Контроль калибрами расположения Вид соединений: Неответственные соединения Сквозные отверстия под крепеж	Зависимый
Условия выбора: Единичное и мелкосерийное производство Требуется обеспечить правильное функционирование соединения (соосность, герметичность, балансировка, и другие требования) Контроль универсальными средствами Вид соединений: Ответственные соединения с натягом или по переходным посадкам Резьбовые отверстия под шпильки или отверстия под штифты Посадочные места под подшипники, отверстия под валы зубчатых передач	Независимый

Зависимые допуски устанавливаются для деталей, сопрягаемых одновременно по двум или более поверхностям, для которых взаимозаменяемость сводится к обеспечению собираемости по всем сопрягаемым поверхностям (соединение фланцев с помощью болтов). Используются зависимые допуски в соединениях с гарантированным зазором в крупносерийном и массовом производстве, контроль их производится калибрами расположения. На чертеже указывается минимальное значение допуска (Тp_min), которое соответствует проходному пределу (наименьший предельный размер отверстия или наибольший предельный размер вала). Фактическая величина зависимого допуска расположения определяется действительными размерами соединяемых деталей, т. е. в разных сборках она может быть разная. При соединениях по скользящей посадке Тp_min=0. Полное значение зависимого допуска определяется прибавлением к Тp_min дополнительной величины Т_доп, зависящей от действительных размеров данной детали (ГОСТ Р 50056):

Тp_зав = Тp_min + Т_доп.

Примеры расчета величены расширения допуска для типовых случаев даны в табл. 2.13. В этой таблице также даны формулы для пересчета допусков расположения на позиционные допуски при проектировании калибров расположения (ГОСТ 16085).

Числовые значения позиционных допусков не имеют степеней точности и определяются из базового ряда числовых значений по ГОСТ 24643. Базовый ряд состоит из следующих чисел: 0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8 мкм, эти значения могут быть увеличены в 10 10⁵ раз.

Позиционные допуски наиболее часто используются для задания расположения осей отверстий под крепежные детали. При этом координирующие размеры указываются только номинальными значениями в квадратных рамках.

Расположение осей отверстий под крепежные детали (болты, винты, шпильки, заклепки) может быть задано двумя способами:

– позиционным, когда заданы позиционные допуски в диаметральном выражении – Тр;

– координатным, когда заданы предельные отклонения L координирующих размеров.

Пересчет допусков из одного способа в другой производится по формулам табл. 2.14 для системы прямоугольных и полярных координат. Координатный способ используется в единичном, мелкосерийном производстве, требуется пригонка деталей, когда заданы разные величины допусков по координатным направлениям, при числе элементов в одной группе менее трех, для неуказанных допусков расположения.

Позиционный способ более технологичный и используется в крупносерийном и массовом производстве.

Числовое значение позиционного допуска зависит от типа соединения А (болтами, два сквозных отверстия во фланцах) или Б (соединение шпильками, т. е. зазор в одной детали). Зная диаметр крепежной детали, определяется по табл. 2.15 ряд отверстий, диаметр отверстия (D) и минимальный зазор (S_min).

Расчетный зазор S_р, необходимый для компенсации погрешности расположения отверстий, определяется по формуле:

Sp = K Smin ,

где коэффициент К принимает следующие значения:

К = 1 в соединениях без регулировки в нормальных условиях сборки;

К = 0,8 – в соединениях с регулировкой, а также в соединениях без регулировки, но с утопленными и потайными головками винтов;

К = 0,6 – в соединениях с регулировкой расположения деталей при сборке;

К = 0 – для базового элемента, выполненного по скользящей посадке (Н/h), когда позиционный допуск этого элемента равен нулю.

Таблица 2.13