Значения коэффициентов Кф и Кr

Уровень относительной геометрической точности	Значение коэффициента Кф		Значение коэффициента Кr
	цилиндрические поверхности	плоские поверхности
А	0,3	0,6	0,05
В	0,2	0,4	0,025
С	0,12	0,25	0,012

Расчетные величины допуска округляются по ГОСТ 24643 до табличных значений (см. табл. 2.8 и 2.9).

Назначение допусков формы может быть выполнено также методом подобия. Тогда по условиям эксплуатации детали определяется степень точности (табл. 2.3) . Затем степень точности снижается на одну, если L/d от 2 до 5; на две степени точности грубее, если L/d>5 и определяется допуск.

Числовые значения и степень точности для допусков расположения обычно определяются методом подобия (см. табл. 2.11) по рекомендациям справочной литературы [4;12]. Расчетный метод с учетом теории размерных цепей применяется в следующих случаях [5]:

– расчет допусков параллельности и симметричности шпоночного паза(см.гл.3);

– расчет допусков параллельности и пересечения осей в корпусах редукторов на расстоянии между внешними стенками корпуса L при известных допусках параллельности f_x и пересечения осей f_y зубчатой передачи, заданных на ширине колеса B, производится по следующим формулам:

T = 2 (0,2 0,3)| f_x| L/ B T = 2(0,2 0,3) | f_y | L / B

Выбор вида допуска расположения определяется геометрической формой детали и ее назначением. При выборе базы необходимо соблюдать принцип единства баз (одна и та же поверхность должна быть конструкторской, технологической и измерительной базой), а также эта поверхность должна быть достаточной протяженности (L_баз) и должна быть более точно обработана, чем поверхность, контролируемая от нее. Правильность выбора базовой поверхности производится при соблюдении неравенства:

(0,2  0,3) Тр Т_баз L / L _баз,

где Тр – допуск расположения;

L и L_баз – длина контролируемой и базовой поверхности соответственно;

Т_баз – допуск размера базовой поверхности.

Числовые значения допусков расположения (соосности, симметричности, позиционные допуски, пересечения осей) предпочтительно задавать в диаметральном выражении со значками или T, ранее эти допуски указывались в радиусном выражении, что учитывается соотношением 2:1. Если требуется задать допуск в радиусном выражении, то должны быть проставлены знаки R или T/2.

Таблица 2.11

Примеры назначения допусков расположения

Степень точности	Квалитет размера	Области применения
12 34 56 7 8 910 1112 1316	34 45 67 68 910 1113 1216 1417	Высокоточные детали прецизионных аппаратов и приборов. Направляющие прецизионных станков, шейки валов и шпиндели приборов и точных станков Ответственные детали особо точных машин. Шпиндели станков повышенной прочности, измерительных приборов, гидравлическая аппаратура. Направляющие станков высокой точности, приборов, приспособлений Точные машиностроительные детали. Посадочные поверхности валов под зубчатые колеса 5-6 степени, опорные шейки валов при n более 1000 об/мин. Направляющие поверхности станков нормальной точности, станочных приспособлений, рабочие поверхности измерительных инструментов. Торцы подшипников 5,4,2 классов. Заплечики валов и корпусов под подшипники, опорные торцы режущего инструмента, патронов, планшайб Машиностроительные детали нормальной точности, посадочные поверхности валов и отверстий под зубчатые колеса 7-8 степени точности при числе оборотов менее 1000об/мин. Рабочие поверхности кондукторов прессов. Торцы подшипников 0 и 6 классов, торцы крышек и заплечики под подшипники. Уплотнительные поверхности фланцев. Рабочие поверхности режущих инструментов Детали пониженной точности, нежесткой конструкции. Детали сельскохозяйственных машин, подъемно-транспортных машин при малых скоростях вращения, детали в ручных передачах. Поверхности под прокладки, торцы крышек, свободные поверхности Поверхности низкой точности, неответственных деталей. Поверхности низкой точности с неуказанными допусками, поверхности отливок, штамповок