2.2. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей машин

Вследствие целого ряда причин при изготовлении геометрическая форма деталей не выдерживается. Поверхности также должны правильно располагаться одна относительно другой, однако они имеют погрешности взаимного расположения. Все эти погрешности формы, взаимного расположения, а также шероховатость поверхностей влияют на эксплуатационные (износ, шум, прочность, герметичность и т.д.) и на технологические (трудоемкость обработки, сборки, контроля, себестоимость) показатели. Поэтому отклонения формы и расположения поверхностей должны быть ограничены допусками. Основные нормативные требования к допускам формы и расположения поверхностей отражены в государственных стандартах [4,10,11], а указания на чертежах выполняются согласно требованию ЕСКД по ГОСТ 2.308. Виды допусков формы и расположения поверхностей, примеры обозначения на чертеже даны в табл. 2.5; табл. 2.6 и табл. 2.7.

Для каждого вида допуска установлено 16 степеней точности в порядке возрастания величины допуска. Числовые значения допусков формы и расположения цилиндрических деталей даны в табл. 2.8, а для плоских деталей в табл. 2.9. Для плоских деталей длина детали принята за номинальный размер, так как допуск формы зависит от длины детали.

При установлении соотношения между допуском размера и допуском формы для цилиндрических деталей принят диаметр рассматриваемой поверхности, а для плоских деталей допуск на толщину детали, так как наибольшая погрешность равна этому допуску (100 %).

Для цилиндрических деталей допуск формы задан в радиусном выражении, поэтому наибольшая погрешность формы принята равной 50 % от допуска на диаметр.

Для деталей жесткой конструкции (L2d) по соотношению допусков размера (Т) и формы (Т_ф) установлено [4] три уровня относительной геометрической точности:

А - нормальный (для поверхностей без особых требований к точности формы);

В - повышенный (для поверхностей, работающих при значительных скоростях и нагрузках при наличии ударов и вибраций);

С - высокий (для поверхностей, работающих при высоких нагрузках с ударами и вибрациями, при скоростях свыше 1000 об/мин, а также при требованиях герметичности, плавности хода).

Расчет допусков формы и шероховатости поверхности производится в этом случае с учетом коэффициентов формы (К_ф) и коэффициентов шероховатости (К_r) по следующими зависимостям:

Т_ф = K_ф Т ; Ra = К_r Т.

Для деталей значительной длины (L/2d> 1) допуски формы рассчитываются с учетом коэффициента жесткости К_ж =L/2d по формуле:

Т_ф = К_ф К_ж Т.

Таблица 2.5

Виды допусков формы и примеры их условных обозначений по гост 2.308

Вид допуска	Графический символ	Пример обозначения на чертеже
Допуск прямолинейности (для плоскостей, осей, цилиндрических поверхностей на заданной длине или на всей поверхности)
Допуск плоскостности (элементарные отклонения: вогнутость, выгнутость)
Допуск круглости (элементарные отклоне-ния: овальность, огранка)

О к о н ч а н и е т а б л 2. 5

Допуск цилиндричности
Д опуск профиля продольного сечения (элементарные отклонения: конусообразность, cедлообразность, бочкообразность)
Допуск формы заданного профиля (суммарный допуск формы и расположения заданного профиля) А, Б - обозначение базы
Допуск формы заданной поверхности (суммарный допуск формы и располо-жения заданной поверхно- сти)

Т а б л и ц а 2.6