Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали и соответствующие им гарантированные зазоры по гост 11284, мм

Диаметр крепежной детали d	1-й ряд		2-й ряд		3-й ряд
	DH12	Smin	DH14	Smin	DH14	Smin
4	4,3	0,3	4,5	0,5	4,8	0,8
5	5,3	0.3	5,5	0,5	5,8	0,8
6	6,4	0,4	6,6	0,6	7	1
7	7,4	0,4	7,6	0,6	8	1
8	8,4	0,4	9	1	10	2
10	10,5	0,5	11	1	12	2
12	13	1	14	2	15	3
14	15	1	16	2	17	3
16	17	1	18	2	19	3
18	19	1	20	2	21	3
20	21	1	22	2	24	4
22	23	1	24	2	26	4
24	25	1	26	2	28	4
27	28	1	30	3	32	5
30	31	1	33	3	35	5

Примечания: 1. Предпочтительным является 1-й ряд, который используется для соединений типов А и Б (отверстия могут быть получены любым методом).

2. Для соединений типов А и Б рекомендуется использовать 2-й ряд при получении отверстий по разметке, пробивке штампом повышенной точности, в литье по выплавляемым моделям или под давлением.

3. Соединения типа А могут быть выполнены по 3-му ряду при расположении с 6-го по 10-й вид, а также соединения типа Б при расположении с 1-го по 5-й вид (любой метод обработки, кроме заклепочных соединений).

2.4. Неуказанные допуски расположения поверхностей

Неуказанные допуски расположения поверхностей относятся к неответственным поверхностям деталей машин и в чертежах специально не оговариваются, а должны обеспечиваться технологически (обработка с одной установки, от одной базы, одним инструментом и т.д.). В технических требованиях чертежа детали должна быть ссылка на ГОСТ 25069, который определяет числовые значения неуказанных допусков расположения. Пример такой записи: «Неуказанные допуски перпендикулярности и соосности по ГОСТ 25069».

Неуказанные допуски расположения [4] условно можно разделить на три группы:

• первая группа – показатели, отклонения которых допускаются в пределах всего поля допуска размера рассматриваемого элемента или размера между элементами (см. табл. 2.16);

• вторая группа – показатели, отклонения которых не ограничиваются полем допуска размера и не являются его составной частью, на них распространяются таблицы ГОСТ 25069;

• третья группа – показатели этих параметров косвенно ограничиваются допусками других размеров (предельные отклонения межосевых расстояний при позиционной системе задания осей отверстий, допуск наклона и допуск угла в мкм).

Отклонения расположения поверхностей в пределах всего поля допуска размера используются:

• для свободных (несопрягаемых) поверхностей, к которым не предъявляется особых эксплуатационных требований;

• поверхностей, образующих соединения с зазором, необходимым для обеспечения сборки, а взаимное перемещение деталей отсутствует;

• поверхностей, образующих соединения с натягом или по переходным посадкам, к которым не предъявляется требований по точности центрирования и которые не подвергаются повторной сборке и тяжелым нагрузкам при эксплуатации.

Вторая группа включает в себя следующие виды допусков: перпендикулярности, соосности, пересечения осей, симметричности, радиального и торцового биения.

Выбор вида допуска определяется конструктивной формой детали.

Выбор базовой поверхности производится следующим образом:

• неуказанные допуски должны определяться от ранее выбранных баз для указанных одноименных допусков расположения или биения;

• если база ранее не выбрана, то за базовую поверхность принимается поверхность наибольшей протяженности, обеспечивающая надежную установку детали при измерении (например, для допуска соосности базой будет ступень вала большей длины, а при одинаковых длинах и квалитетах – поверхность большого диаметра).

Выбор степени точности зависит от квалитета определяющего допуска размера, т.е. размера по которому назначается неуказанный допуск расположения (см. табл. 2.17).

Примеры назначения определяющих допусков размеров ( см. рис. 2.1):

• для перпендикулярности – допуск длины базовой поверхности или допуск на расстоянии от плоскости, перпендикулярной базовой плоскости до оси отверстия, если задано несколько координирующих размеров, то размер - по более точному квалитету (L₀);

• д ля торцового биения – допуск длины ступени вала (L₀₁ для поверхностей 1 и 3, L₀₂ – для поверхности 2 ), так как этот размер определяет перпендикулярность торца к оси вала, если на чертеже несколько размеров различной точности, то необходимо выбрать размер с более точным квалитетом;

• для симметричности (B), радиального биения, соосности (d₁), пересечения осей – допуск размера с более грубым квалитетом.

В качестве номинальных размеров принимаются:

• для допуска перпендикулярности размер меньшей стороны прямого угла или длина рассматриваемого элемента (L);

• для допуска торцового биения – диаметры рассматриваемых поверхностей

( d₁ и d₂);

• для допусков симметричности (B), соосности (d₁), пересечения осей и радиального биения – наибольший из номинальных размеров базового или рассматриваемого элементов.

Определив степень точности (10 и грубее), можно найти по табл. 2.8. или

табл. 2.9. числовое значение неуказанного допуска.

Т а б л и ц а 2.16