5. Технологии контроля и диагностирования

5.1. Общие понятия и определения

Наиболее общим стандартизированным понятием является технический контроль, который определяется как "проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям".

Объектами технического контроля являются "… продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация". Таким образом, в общем случае технический контроль охватывает все средства производства - предметы труда, средства труда и технологические процессы.

Всякий контроль осуществляется в два этапа:

1. Получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, о признаках и показателях его свойств. Это осуществляется в первую очередь путем применения измерительных систем.

2. Сопоставление первичной информации с заранее установленными требованиями, нормами, критериями и получение вторичной информации о расхождении фактических и требуемых данных или обнаружение соответствия (несоответствия) фактических данных ожидаемым.

На практике часто допускается совмещение обоих этапов или первый этап опускается.

Вторичная информация, полученная в результате контроля, может быть использована для разных целей:

• для определения технического состояния объекта и отнесения его к какому-либо классу;

• для выработки регулирующих воздействий на объект.

Следует различать термины контроль технического состояния и техническое диагностирование.

Первый обозначает процесс определения технического состояния объекта (исправности, работоспособности, правильного функционирования), т.е. соответствия или несоответствия объекта определенным техническим требованиям. Примером процесса контроля является определение того работоспособен или неработоспособен металлорежущий станок, т.е. можно или нет на нем обрабатывать деталь.

Второй обозначает процесс определения технического состояния объекта диагностирования с определенной точностью, т.е. определения того, что и где случилось с объектом. Примером процесса диагностирования является после получения отрицательного ответа на этапе контроля определение того, что и где отказало в станке. Иными словами, уже ясно, что на станке нельзя обрабатывать деталь, но нужно найти место отказа для того, чтобы по возможности отремонтировать станок.

Понятно, что контроль технического состояния всегда содержит диагностирование. Диагностирование осуществляется через измерение и контроль количественных значений параметров, качественных значений признаков, а также посредством анализа и обработки результатов измерения и контроля. Результатом диагностирования является получение диагноза о техническом состоянии объекта с указанием при необходимости места, вида и причины дефектов.

Контроль и диагностирование применяются в различных ситуациях. Например, при отбраковке изготовленных изделий осуществляется контроль их технического состояния, а при ремонте изделий - диагностирование.

Контроль и диагностирование могут осуществляться различным образом. В этом отношении различают функциональный контроль (диагностирование), когда проверяется правильность выполнения функций, возлагаемых на проверяемый объект (например, при проверке металлорежущего станка проверяется правильность изготовления деталей путем измерения их геометрических размеров и качества обработанных поверхностей), и параметрический контроль (диагностирование), когда измеряются значения каких-либо параметров объекта (например, при проверке станка измеряются скорость перемещения рабочих органов, вибрации станка и т.д.), которые сравниваются со значениями, заранее известными как правильные.

Известен еще один вид контроля и диагностирования - тестовый, когда на проверяемый объект подаются специальные тестовые воздействия с заранее известными результатами функционирования объекта. Например, при проверке металлорежущего станка производится обработка специальной тестовой детали, а при проверке компьютера выполняется решение тестовой задачи. Следует отметить, что тестовый контроль является практически главным методом определения вида технического состояния функционально сложных изделий микроэлектроники и вычислительной техники. С помощью специальных средств тестирования можно осуществлять распознавание вида технического состояния объектов в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным.

Контроль и диагностирование производятся на всех этапах жизненного цикла объектов: как на стадии производства, так и на стадии эксплуатации. При производстве объектов контролем и диагностированием охватываются выпускаемая продукция и технологические процессы. В процессе эксплуатации необходимо контролировать и диагностировать техническое состояние всех средств труда, а также соблюдение эксплуатационной и ремонтной документации.