- •Ремонт атс
- •1. Виды и методы ремонта атс.
- •2. Производственный процесс и его структура.
- •4. Технологический расчет арп (общие положения)
- •3. Общая схема производственного процесса кр автомобиля.
- •5. Годовая программа и режим работы арп.
- •6. Годовые фонды времени рабочих и оборудования арп.
- •7. Расчет трудоемкости объектов кр.
- •9. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
- •8. Расчет годового объема работ и состава работающих на арп.
- •10.Виды контроля в авторемонтном производстве.
- •11.Входной контроль поступающего на арп ремонтного фонда.
- •12.Прием атс в кр.
- •13.Организация и технология моечно-очистительных работ при кр автомобилей.
- •15.Методы и средства определения дефектов деталей при кр.
- •14.Классификация дефектов автомобильных деталей.
- •21.Восстановление деталей способами дрд (установки дополнительной ремонтной детали).
- •16.Классификация методов восстановления деталей.
- •17.Методы комплектации деталей при кр автомобилей.
- •18.Организация и технология дефектации деталей автомобилей при кр.
- •19.Восстановление деталей способами механической обработки.
- •20.Восстановление деталей способами пластической деформации.
- •22.Восстановление деталей сваркой и наплавкой.
- •23.Применение синтетических материалов при восстановлении деталей.
- •24,25.Организация централизованного ремонта атс по техническому состоянию.
- •26. Организация обкатки агрегатов а/м при кр
- •27. Организация окрасочных работ при кр а/м
Ремонт атс
1. Виды и методы ремонта атс.
Виды и методы ремонта выделяются по 3 признакам: 1. По степени восстановления ресурса выделяют капитальный ремонт (КР); текущий ремонт (ТР)/ КР - выполняют для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой любых его составных частей, включая базовые./ ТР - выполняют для обеспечения или восстановления работоспособности изделия с заменой или восстановлением его составных частей, исключая базовые./2. По планомерности различают плановый и не плановый ремонт (Плановый ремонт - это ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД); неплановый - без предварительного назначения)/3. По регламентации - регламентный ремонт - плановый ремонт, выполняющихся с периодичностью и в объеме установленном НТД (независимо от тех состояния)/ремонт по тех состоянию - это плановый ремонт с плановым контролем тех состояния, при котором устанавливается объем и номенклатура ремонтных работ.
Существует 3 метода ремонта - 1. Не обезличенный - при котором сохраняется принадлежность восстановленных составных частей друг другу./2. Обезличенный - при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей друг другу.
Достоинства не обезличенного метода сохранение приработки деталей. Недостаток усложнение организации и увеличение длительности ремонта. Достоинства обезличенного метода: уменьшение длительности ремонта, упрощение организации. Недостаток: отсутствует сохранение приработок деталей, большой объем излишних работ./3. Агрегатный ремонт - это обезличенный метод ремонта путем замены неисправного агрегата на новый или отремонтированный. Достоинство: максимальное снижение простоев авто.
2. Производственный процесс и его структура.
Производственный процесс (ПП) - совокупность всех действий и
орудий труда, необходимых для изготовления или ремонта изделия.
ПП состоит из трёх составляющих:
1. Основное производство - включает технологические процессы (ТП) изготовления или ремонта предметов производства.
2. Вспомогательное производство - включает ТП изготовления и ремонта средств технологического оснащения, выработки и подачи электроэнергии, пара для основного производства.
Обслуживающие процессы - включают процессы транспортировки, контроля и хранения продукции.
Заготовка —> автозавод—>автомобиль
автомобиль—>авторемонтный завод—>автомобиль
КР предназначен для регламентированного восстановления потерявших работоспособность автомобилей и его агрегатов, обеспечения их ресурса до следующего КР или списания (не менее 80% от норм для новых автомобилей и агрегатов, или установленных для них полных сроков службы изделий) КР агрегата предусматривает его полную разборку, дефектовку, восстановление и замену деталей с последующей сборкой, регулировкой и испытанием.
4. Технологический расчет арп (общие положения)
В зависимости от стадии и масштабов производства предприятий применяют 2 метода проектирования ; по укрупненным показателям и по материалам технологических процессов. Для мелкосерийного и единичного производства все расчеты выполняют по укрупненным нормативам на приведенную годовую программу: по трудоемкостям на изделие по всем видам работ, по удельным площадям на одну ед. продукции или одного рабочего, а состав оборудования подбирают по комплекту, обеспечивающему выполнение требуемой номенклатуры работ. При разборке технологического процесса , основу которого составляет его технол. часть, определяющая задания на все остальные части , необходимо: 1. Определить состав предприятия в соответствии с его назначением и программой. 2.Установить режимы работы предприятия и цехов и определиль годовые фонды времени. 3. Выполнить работу по проектированию цехов и участков основного производства . 4. Выполнить работу по проектированию участков вспомогательного производства; инструментальных участков и участков ОГМ (отдел главного механика). 5. Запроектировать заводские лаборатории, склады и транспорт. 6.Определить списочное число рабочих и составить штатное расписание. 7. Составить компоновку производственного корпуса и схему ген. плана предприятия. 8. Разработать планировку производственных участков. 9. Выполнить сметно-финансовые расчеты. 10.Определить технико-экономические показатели предприятия.