6.2. Расчёт эксплуатационных затрат

Затраты на внедрение системы вычисляются по формуле 6.10.

, (6.10)

где – эксплуатационные затраты, руб.;

– затраты на оборудование, руб.;

– затраты на ремонт и содержание оборудования, руб.;

– затраты на заработную плату обслуживающего персонала, руб.;

– отчисления на единый социальный налог, руб.;

– расходы на энергию для эксплуатации оборудования, руб.;

– затраты на амортизацию, руб.;

– накладные расходы, руб.;

– прочие расходы, руб.

1. Затраты на оборудование _:

, (6.11)

где – цена оборудования, руб.;

– транспортные расходы (10 % от ), руб.;

– расходы, связанные с монтажом оборудования (8 % от ), руб.

= 32528,00 руб;

= 0,1*32528,00 = 3252,8 руб;

= 0,08*32528,00 = 2602,24 руб.

Подставляя значения в формулу 6.11, получим:

= 32528,00+3252,8 +2602,24 = 38383,04 руб.

2. Затраты на ремонт :

Затраты на ремонт и содержание оборудования принимаются в размере 2,5 % от стоимости основных средств

. (6.12)

= 32528,00 * 0,025 = 813,2 руб.

3. Затраты на заработную плату обслуживающего персонала :

Затраты на заработную плату будут состоять из заработной платы сервисного инженера специально предназначенного для обслуживания ЭВМ и оборудования. ЭВМ работает весь рабочий день. Количество выходов в месяц сервисного инженера составит: 30 – 9 = 21 день.

Количество дней в году 365, из них 117 – выходные и праздничные дни, 28 – отпуск. Таким образом действительный фонд рабочего времени составляет 220 дней.

Среднюю заработную плату сервисного инженера обслуживающего оборудование рассчитаем по формуле 6.13:

(6.13)

где D – годовой должностной оклад работника, руб.;

К – коэффициент, учитывающий премиальный (К_пр = 1,4) и районный (К_р = 1,3) коэффициенты.

Годовые затраты на заработную плату составят:

= (10000*12) * 2,7 = 324000руб.

5. Отчисления на ЕСН :

Рассчитывается по формуле 6.14.

= 324000 *0,26 = 84240 руб. (6.14)

6. Затраты на электроэнергию :

Расходы на электроэнергию рассчитывают по стоимости потребляемой токоприемником электроэнергии

, (6.15)

где Р – средняя потребляемая мощность, кВт/час.;

Т – время работы токоприемника, час.;

– коэффициент использования по мощности (0,92–0,95);

– коэффициент использования по времени (0,92–0,95);

– цена за электроэнергию за 1 кВт∙час., руб.

Р = 0,25 кВт/час;

Т = 220*8 = 1760 часов;

 0,93;

 0,94;

= 1,85 руб.

= 0,25*1760*0,93*0,94*1,85 = 711,6 руб.

5. Накладные расходы :

Накладные расходы принимаются в размере 10 % от заработной платы обслуживающего персонала и рассчитываются по формуле 6.7.

= 324000* 0,1 = 32400 руб.

6. Расходы на амортизацию :

Расходы на амортизацию составляют 12,5 % от стоимости оборудования и рассчитываются по формуле 6.8.

= 35780,8*0,125 = 4472,6 руб.

7. Прочие затраты :

Прочие затраты составляют 3 % от суммы всех предшествующих затрат

и рассчитываются по формуле 6.16.

= 0,03( + + + + + + ) (6.16)

= 0,03(38383,04 + 813,2 + 324000+ 84240 + 711,6 + 32400+ 4472,6) = 14550,5 руб.

8. Затраты на этапе эксплуатации.

Смета проектных затрат приведена в таблице 6.4.

Таблица 6.4 – Смета затрат.

п/п	Наименование затрат	Сумма, руб.
1	Расходы на оборудование ( )	38383,04
2	Расходы на заработанную плату ( )	324000
3	Затраты на ремонт ( )	813,2
4	Отчисление на ЕСН ( )	84240
5	Расход на электроэнергию ( )	711,6
6	Накладные расходы ( )	32400
7	Расходы на амортизацию ( )	4472,6
8	Прочие расходы ( )	14550,5
	Итого	499570,9

Итого затраты на проектирование составят 586214,2 рублей.

6.3. Экономическая эффективность

Экономическая эффективность определяется по формуле 6.17:

_(6.17)

= 499570,9 - 86643,3 = 412927,6 руб.

• Общие затраты З_общ:

Стоимость действующее ИС рассчитывается как сумма затрат на проектирование и на эксплуатацию.

З_общ = З_проект + З_экспл (6.18)

З_общ = 86643,3 + 499570,9 8 = 586214,2 руб.