9.Особенности структуры крученого шелка в зависимости от степени его скрученности, области применения.

Ассортимент крученого шелка разнообразен. В нашей стране в основном вырабатывают крученый шелк для ткацкого производства, швейный шелк и некоторые виды технического. Первый делят на шелк низких и высоких круток. К шелку низких круток относят уток, выработанный путем однократного скручивания 2-6 нитей шелк- сырец с большим числом кручений (80-120 кр./м); основу, полученную путем скручивания одиночной нити (обычно 600 кр./м) и совместного вторичного скручивания ( обычно 480 кр./м) в обратную сторону 2-4 одиночных крученых нитей. К шелку высоких круток относится креп, выработанный скручиванием 2-6 нитей с большим числом кручений (2200-3200 кр./м) и с круткой как S, так и Z, и некоторые другие виды. Швейный шелк вырабатывают номером 9-75.

К техническому шелку относят уток и основу для ситоткачества (до 18 сложений), изоляционный слабокрученый однониточный шелк для обмотки тонких проводов, хирургический и др.

Крученый шелк для ткачества по ГОСТ 7052-80 делят на три сорта по наихудшему показателю из числа определяемых следующих характеристик: коэффициента неравномерности по линейной плотности, разрывной длины, разрывного удлинения, допустимого отклонения от средней крутки, коэффициента неровноты по крутке.

Для крученого шелка всех сортов не допускаются крупные пороки (шишки,налеты,узлы и др.), плохая намотка паковок, неправильная плотность и др.

10.Дефекты внешнего вида (пороки) крученого шелка.

В шелковых нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида: неравномерная крутка (недокрут, перекрут); штопорность; пропуск составляющей нити при второй крутке; мшистость; загрязненность; шишки; непрокрас; резкая разнооттеночность.

Изготовитель проводит 100%-ную проверку качества ниток по порокам внешнего вида, потребитель осматривает не менее 10% поступившей партии.

Обозначение швейных ниток из натурального шелка (ГОСТ 22665 — 83), их структура и показатели физико-механических и химических свойств представлены в стандарте на эту продукцию.

Нормированная влажность ниток 9%, устойчивость окраски должна соответствовать 3 — 5 баллам.

На бобинах условной массы 500 г допускается не более 15 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г может быть не более 7 узлов.

В шелковых нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида: смешивание нитей разных линейных плотностей; нарушение числа сложений; сукрутины; нескрученные участки ниток; загрязненные участки ниток; штопорность; масляные пятна; шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются); непрокрас ниток; узлы при перемотке (на катушках и патронах).

11.Искусственные волокна, особенности их строения и свойства

К искусственным волокнам относятся гидратцеллю- лозные (вискозные, медно-аммиачные) и ацетилцеллю- лозные (ацетатные и триацетатные).

Основную массу искусственных волокон получают на основе природного полимера - целлюлозы, вырабаты­ваемой из древесины или хлопкового пуха.

Вискозное волокно получают из целлюлозы древесины ели или сосны. Для отделения растворимых нецеллюлоз­ных примесей древесную целлюлозу подвергают обработке щелочью натрия, т.е. осуществляется процесс мерсериза­ции. В процессе мерсеризации образуется щелочная цел­люлоза, которую обрабатывают сероуглеродом. В результа­те образуется новый продукт — ксантогенат целлюлозы. Полученный вязкий раствор называется вискозой, а полу­чаемые из нее волокна и нити — вискозными. Вискозное волокно представляет собой цилиндр с продольными штрихами, образующимися при неравномерном затверде­вании прядильного раствора.

Вискозные волокна обладают сравнительно высокой прочностью при растяжении. Характерно, что прочность их в мокром состоянии вдвое ниже, чем в сухом. Вискоз­ные волокна имеют невысокую упругость, а поэтому легко сминаются. Устойчивость к истиранию хорошая. Очень важным положительным свойством вискозных волокон является их гигроскопичность, т.е. способность поглощать воду и ее пары. При поглощении воды они сильно набуха­ют: поперечник их увеличивается, а длина уменьшается.

Это свойство называется усадкой. Вискозные волокна об­ладают такой же устойчивостью к действию света и атмос­ферным воздействиям, как и натуральные волокна. Вис­козные волокна и нити легко окрашиваются.

Продольный и поперечный вид химических волокон приведен в Приложении 1.

Вискозные волокна и нити применяются при произ­водстве тканей для одежды, бельевого и верхнего трикота­жа, как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами и нитями.

В настоящее время широкое распространение полу­чили различные модификации вискозных волокон.

Вискозные высокомодульные волокна (ВВМ) отличают­ся от обычного вискозного волокна более высокой осевой ориентацией. Примером ВВМ является волокно сиблон, прочность которого в нормальных условиях в 1,6 раза вы­ше обычного вискозного волокна, а в мокром состоянии - в 2 раза выше. Сиблон применяется как заменитель сред­неволокнистого хлопка.

Полинозное волокно — модифицированное вискозное волокно. По своим свойствам полинозное волокно являет­ся близким аналогом тонковолокнистого хлопка. Оно об­ладает высокой прочностью при растяжении, малой поте­рей её во влажном состоянии, эластичностью, упругостью и низкой усадкой. Однако полинозное волокно характери­зуется хрупкостью и низкой прочностью при изгибе, что вызывает трудности в его переработке.

Мтилон — химически модифицированное вискозное волокно, получаемое путем прививки к макромолекулам целлюлозы мономеров полиакрилонитрила. Обладает по­вышенной устойчивостью к действию микроорганизмов, светостойкостью и устойчивостью к истиранию. Особен­ность мтилона — шерстоподобность как по внешнему виду, так и на ощупь.

Медно-аммиачное волокно получают из хлопкового пуха или облагороженной древесной целлюлозы. Целлю­лозу растворяют в медно-аммиачном растворе с образова­нием гидратцеллюлозы. Полученный раствор подвергают вытягиванию. Вследствие этого ориентация волокон очень высокая, что положительно влияет на свойства волокна. По своим физико-механическим свойствам оно аналогич­но обычному вискозному волокну, но обладает меньшей прочностью и удлинением.

Ацетатное и триацетатное волокна по своему строе­нию аналогичны вискозному, но имеют более крупные бо­роздки вдоль волокна. При обработке целлюлозы уксусной кислотой получается соединение целлюлозы, растворимое в ацетоне.

Ацетатные нити имеют меньшую прочность, чем вис­козные, но и меньше теряют прочность в мокром состоя­нии. Они имеют большую упругость, чем вискозные и поэ­тому меньше сминаются. Отличительным свойством аце­татных нитей является их пониженная гигроскопичность: у ацетатных - в два раза, а у триацетатных — в три с поло­виной раза ниже, чем у вискозных. Следствием этого и яв­ляется способность ацетатных нитей накапливать стати­ческое электричество — электризоваться.

Общей проблемой для производства искусственных волокон и нитей являются большие энергозатраты и зат­раты, связанные с решением экологических проблем. Поэтому в настоящее время все большее распростране­ние получают волокна со свойствами, близкими к нату­ральным волокнам. Примером таких волокон являются лиоцелл и полилактидные волокна. Лиоцелл - 100 %-ное целлюлозное волокно, получаемое в экологически чис­том процессе производства замкнутого цикла (для полу­чения раствора целлюлозы используется органический растворитель, который не вступает в химическую связь с целлюлозой и после фильтрации может использоваться вновь). Дополнительно к свойствам натуральных воло­кон лиоцелл предлагает высокую прочность, как во влаж­ном, так и в сухом состоянии. Благодаря своей устойчи­вой извитости волокна обладают превосходной комфорт­ностью и яркостью цвета.

Полилактидные волокна по своим свойствам очень похожи на полиэфирные с превосходной стойкостью к ультрафиолетовыми лучам и ограниченной термостой­костью