Прктическая работа №1. Справочное приложение Припуски на обработку

Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.

Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу; припуск задается на сторону.

П рипуски подразделяют на общие, т. е. удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности, и межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций.

Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных при пусков по всем технологическим операциям — от заготовки до размера.

Межоперационный припуск равен сумме припусков, отведённых на черновой, получистовой и чистовой проходы на данной операции.

П онятие двухстороннего припуска чаще всего относится к обработке цилиндрических поверхностей и тогда оно равнозначно понятию припуска на диаметр. С другой стороны, численные значения припуска прямо связаны с режимами резания при обработке (глубиной резания). Поэтому более употребительными и удобными для практического использования считают припуски на сторону.

Назначение припусков на механическую обработку представляет собой важную задачу, поскольку от их численных значений зависит эффективность технологического процесса и качество обрабатываемых поверхностей. В реальном проектировании надо стремиться к тому, чтобы назначенные припуски были минимально необходимыми и достаточными. Из первого условия следует, что припуски не должны быть чрезмерно большими, для того чтобы не удорожать обработку. По второму условию припуски должны гарантировать качественное изготовление деталей по всем параметрам точности и состоянию поверхностного слоя

В технологии машиностроения различают два подхода к назначению припусков на механическую обработку: опытно-статистический и расчётно-аналитический.

Сущность опытно-статистического метода (представленного в данном справочном пособии) состоит в том, что численные значения общего припуска и его распределение по операционным составляющим осуществляют по нормативным таблицам в зависимости от методов получения заготовок, геометрических форм и конструктивных размеров деталей. В этих случаях припуски оказываются безусловно гарантированными, но в то же время несколько завышенными. С таким положением практические работники соглашаются и ищут пути компенсации затрат на удаление больших припусков в интенсификации механической обработки.

Припуски на механическую обработку алюминиевых отливок, получаемых в песчаных формах ручной формовкой.

Максимальная длина отливки, мм	Максимальная ширина отливки, мм
	До 75		Св.75 до 150			Св.150 до 250			Св.250 до 750
	Требуемая шероховатость поверхности после механической обработки
	До Rz80	До 0,20	До Rz80	До 0,20	До Rz80		До 0,20	До Rz80		До 0,20
	Припуск на строну, мм
Припуски для нижней и наружных боковых поверхностей
До 75	3,0	3,5	-	-	-		-	-		-
76-150	3,5	4,0	3,5	4,0	-		-	-		-
151-250	4,0	4,5	4,0	4,5	4,5		5,0	-		-
251-500	4,5	5,0	4,5	5,0	5,0		5,5	5,5		6,0
Припуски для внутренних, боковых, нижней и верхней поверхностей
До 75	3,5	4,0	-	-	-		-	-		-
76-150	4,0	4,5	4,0	4,5	-		-	-		-
151-250	4,5	5,0	4,5	5,0	5,0		5,5	-		-
251-500	5,0	5,5	5,0	5,5	5,5		6,0	6,0		6,5
Припуски для внутренней поверхности
До 75	4,0	5,0	-	-	-		-	-		-
76-150	5,0	6,0	5,0	6,0	-		-	-		-
151-250	6,0	7,0	6,0	7,0	7,0		7,5	-		-
251-500	7,0	7,5	7,0	7,5	7,5		8,0	8,0		9,0

Примечание:

припуски при машинной формовке определяются умножением соответствующей величины для ручной формовки на коэффициент 0,8. Припуски для штучных отливок определяются увеличением соответствующей величины на 1 мм.