Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпора по теме 3.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
974.34 Кб
Скачать

3.2 Назовите три группы наставников (патриархов) по качеству (5 баллов). Проанализируйте вклад к. Исикавы (5 баллов), г. Тагути (5 баллов) и Сигео Синго (5 баллов) в становлении вук.

К патриархам качества обычно относят П.Кросби, Дж. Джурана, К.Исикаву, Г.Тагучи и А.Фейгенбаума, которые получили всемирное признание за внесенный ими вклад в понимание и руководство качеством в бизнесе.

Рассматрвиая период после окончания 2-ой мировой войны, патриархов качества можно разделить на 3 группы:

1) Послевоенные американцы, рассказавшие о кач-ве японцам – у.Е.Деминг, Дж.Джуран, а.В. Фейгенбаум;

2) Собственно японцы, разработавшие новые концепции под влиянием принципов, усвоенных от американцев – к.Исикава, г.Тагучи;

3) более современные патриархи так называемой «мировой волны», внесшие особый вклад в осознание идеи качества на западных рынках и давшие дополнительное развитие философии руководства качеством – П.Кросби, Г.Петерс, С.Молер.

Каора Исикава (Kaom Ishikava – 1915—1990 гг.) – выдающийся японский специалист в области качества.

К. Исикава – автор японского варианта комплексного управл-я кач-вом, наиболее характерными его чертами являются: всеобщее участие раб-ков в управлении кач-вом; введение регулярных внутр-них проверок функционирования системы кач-ва; непрерывное обучение кадров; широкое внедрение стат-х методов контроля.

1. По инициативе Исикавы в Японии начиная с 1962 г. начали развиваться кружки по контролю качества. Кружки К состоят из 5-10 чел. Добровольная группа, регулярно собирающаяся под рук-вом мастера, помощника и рабочего. Цели: вносить свой вклад в улучшение и развитие пр-ия; уважать друг друга, создание благополучной атмосферы, обеспечивающей удовлетворенность работой; задействовать весь потенциал способностей работников. 7 инструментов используют. Рук-во поддерживает. Обычно выгода от прямого внедрения КК невелика, главное - вовлеченность персонала (работники ищут решения проблем, большая озабоченность коммерческими вопросами, изменение цехового подхода к труду, при котором работа направлена на достижение все более высоких целей, возрождение духа мастерства).

2. Он ввел в мировую практику новый оригинальный графический метод анализа причинно-следственных связей, получивших название диаграммы Исикавы (“скелет рыбы”, Fishbone Diagram), которая вошла в состав семи простых инструментов контроля качества. Сегодня практически невозможно найти такие области аналитической деятельности по решению проблем качества, где бы не применялась диаграмма Исикавы. Причинно-следственная диаграмма была разработана в 1943г для объяснения группе инженеров метал завода взаимосвязи определенных факторов.

3. Упр-ие кач-вом в рамках всей компании - участвуют не только производственные подразделения, но и бухгалтерские, исследовательские, коммерческие и все другие В рез-те улучшается все: К продукции, стан стабильным; надежность повыш-ся; зат-ты сниж-ся; объем выпуска увеличивается и т.д.

Генети Тагути (Genichi Taguchi, род. в 1924 г.) – известный японский статистик, лауреат самых престижных наград в области качества (премия им. Деминга присуждалась ему 4 раза). Тагути развил идеи математич-кой статистики, относящиеся, в частности, к статистич-ким методам планир-ния эксперимента и контроля кач-ва.

В 70-х разработал концепцию функции потери К. Ф-ция потерь кач-ва является параболой с вершиной (потери равны нулю) в точке наилучшего значения (номинала), при удалении от номинала потери возрастают и на границе поля достигают своего максимального значения – потери от замены изделия. При анализе рассматриваются потери как со стороны потребителя, так и со стороны производителя.

Заслуга Тагути заключается в том, что он сумел найти сравнительно простые и убедительные аргументы и приемы, которые сделали планирование эксперимента в области обеспечения качества реальностью. Именно в этом видит сам Тагути главную особенность своего подхода.

Так же он выделил 3 стадии допроизв-го УК:

- проектирование продукции : отбор отдельных деталей, материалов, оборудования, учет различных производственных факторов – лучше всего мозг штурм.

- выбор значения параметров, проверка выбранных целевых значений показателей К: просчитываются параметры производственного процесса, упор на соотношение сигнал : шум с целью уменьшения числа экспериментальных попыток.

- определение допусков на параметры с целью сократить вариации, ужесточить допустимые пределы - на этой стадии наибольшие затраты, а закупка оборудования и всего – вкладывание денег уже в последнюю очередь, после предварительной работы.

Теория Т – образец, позволяющий инженеру определить оптимальные параметры, при выдерживании которых продукция будет высококач-венная. Преимущества:1) для инженеров, а не специалистов по К, оптимизация – не только в приближении показателей продукта к целевым значениям, но и в сведении отклонений от этих целевых значений к минимуму. Это и есть часть стат. упр-ия процессами. 2) сузить разброс показателей К и определить вариации, на которых следует строить упр-ие К.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]