- •1.Історія підприємства та його структура.
- •Адміністративно-виробнича структура підприємства
- •2. Структуру відділу головного механіка та організаційну структуру ремонтної служби підприємства.
- •3. Призначення та детальна будова і принцип дії машини.
- •4. Роль і місце машини чи апарата в основному технологічному процесі.
- •5. Основні причини виходу із ладу машини чи апарата та сучасні способи їх усунення.
- •7. Правила випробування устаткування після ремонту та введення його в експлуатацію.
- •8.Мастильні речовини: типи, норми витрат, особливості систем змащування машини.
- •9. Вимоги до монтажу та ремонту устаткування.
- •10.Техніка безпеки
- •1. Загальні положення
- •2. Вимоги безпеки перед початком роботи
- •3. Вимоги безпеки під час роботи
- •4. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях
- •Список літератури
4. Роль і місце машини чи апарата в основному технологічному процесі.
Ливарні машини (термопластавтомати - ТПА) призначені для формування виробів з термопластів методом лиття під тиском. Литьевая машина складається з трьох найбільш важливих вузлів: вузол змикання, вузол пластикации і станина машини з системою приводу і системою управління.
Завдання, виконувані вузлом пластикации, полягають у наступному: завантаження, подача, Пластикація, дозування і впорскування (інжекція) термопласту.
Завдання, виконувані вузлом змикання: контакт з мундштуком, розмикання і змикання литтєвий форми, створення зусилля, необхідного для утримання литтєвий форми в закритому стані і витяг вироби з литтєвий форми.
Станина служить для розміщення на ній окремих елементів конструкції литтєвий машини та їх надійного кріплення.
5. Основні причини виходу із ладу машини чи апарата та сучасні способи їх усунення.
Види дефектів і причини виникнення їх приведені в таблиці 5.1
Таблиця 5.1
Дефекти |
Причини виникнення через відхилення в: |
|
Режимі лиття |
Конструкції пресформи |
|
Недолив |
Недостатній обсяг вприскування; неточне дозування (низький тиск пластифікації); низькі тиск упорскування, температура матеріалу і форми; забито сопло. |
Мала площа перерізу литника; збільшена довжина літників; погане видалення повітря з оформляє порожнини (забиті або відсутні випори); нерівномірний прогрів литника (у разі горячеканальних форми); мала товщина стінки виробу; різнотовщинність стінки виробу |
Усадка |
Низький тиск уприскування і витримки, висока температура матеріалу і пресформи. |
Мала площа перерізу літників; неправильно обрано місце впускного литника; різнотовщинність стінки виробу; товщина ребер жорсткості більше (або) толшиной площині поверхні виробу. |
Продовдення таблиці 5.1 |
||
Облой |
Велика доза впорскування; високі температура матеріалу, тиск і швидкість уприскування; недостатнє зусилля змикання пресформи. |
Знос поверхонь роз'єму оформляє порожнини форми; різнотовщинність стінки виробу. |
Пошкодження при утрудненому витяганні |
Високі тиск і витримка, тривалий час витримки, низька швидкість уприскування (запрессовиваніє вироби в пресформі), висока температура матеріалу і форми, висока температура вилучення вироби з пресформи. |
Низька чистота оформляє поверхні; недостатній роз'єм; перекіс; неправильне місце установки виштовхувача; мала площа перерізу виштовхувача, висока швидкість і тиск спрацьовування виштовхувача; величина поднутрений у вироби більше допустимої |
Тонкі волосяні тріщини |
Низька температура матеріалу і форми (зміщення застиглих шарів матеріалу); погана гомогенізація розплаву; низька швидкість уприскування |
Мала площадь сечения и велика длина литников; недостаточное охлаждение формы |
Продовдення таблиці 5.1
Короблення |
Низька швидкість і тиск уприскування; висока температура матеріалу; недостатня інтенсивність охолодження пресформи (необхідно збільшити кількість зон охолодження); недостатнє час охолодження виробу в пресформі. |
Неравномерное охлаждение детали в форме; неправильно выбрано место впускного литника и выталкивателя; разнотолщинность изделия; малы радиусы закруглений. |
||||||||||||||||||
Бульбашки в виробі |
Мала доза впрыска; низкое давление впрыска; высокая температура материала (термическое разложение материала); велика скорость впрыска; высокие обороты шнека; низкое давление пластикации; низкая температура прессформы. |
Плохое удаление воздуха из оформляющей полости; мала площадь сечения литниковых каналов; разнотолщинность; местные утолщения. |
||||||||||||||||||
Продовдення таблиці 5.1
Продовдення таблиці 5.1
|
||||||||||||||||||||
6.Заходи щодо підвищення надійності та довговічності устаткування на підприємстві.
По перше треба пам’ятати, що введення ЛМ в експлуатацію дозволяється тільки після повного закінчення всіх монтажних та налагоджувальних робіт, засвідчених актами приймання обладнання та приладів КВП, протоколами завершення монтажу та наладки. Перед першим пуском, а також перед тривалими зупинками необхідно ретельно очистити шнек, корпус, та прес-форму від залишків раніше відпрацьованих термопластів. Порушення цього правила може призвести до перевантаження і поломки ЛМ (руйнування упорного підшипника, пошкодження внутрішньої поверхні корпусу). До специфічних робіт, що виконуються машиністом ЛМ.
Також необхідно стежити за наявністю змащувальної рідини в усіх частинах агрегату, які цього потребують. Проводити огляд обладнання, його чистку, та заміну деталей які швидко зношуються. Стежити за виготовленням виробів, та при виявленні дефектів, намагатися скоріш усунути їх. Як і було зазначено вище, стежити за герметичністю трубопроводів, систем охолодження, та нагріву.