
- •Глава 2 назначение и устройство компрессорных станций
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •Глава 8
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •Глава 10
- •Введение
- •Глава 1 характеристики природных газов
- •1.1. Исходные понятия и определения
- •Глава 1 Характеристика природных газов
- •Глава 1
- •Глава 1 /8 Характеристика природных газов 19
- •Глава 1 20 21 Характеристика природных газов
- •Глава 1
- •1.2. Законы идеальных газов. Области их применения
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Критические параметры некоторых веществ
- •29 28 Глава 1
- •1.3. Технологические характеристики природных газов и их компонентов
- •Глава 1
- •1.4. Термодинамическое обеспечение решения энерготехнологических задач трубопроводного транспорта природных газов
- •Глава 1
- •Глава 1 34 35 Характеристика природных газов
- •Глава 1
- •Глава 2
- •2.1. Особенности дальнего транспорта природных газов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Назначение и описание компрессорной станции
- •44 Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2 64 Назначение и устройство кс 65
- •2.6. Схемы технологической обвязки центробежного нагнетателя кс
- •Глава 2
- •Глава 2 68 69 Назначение и устройство кс
- •Глава 2 70 Назначение и устройство кс 71
- •Глава 2 Назначение и устройство кс
- •2.8. Системы охлаждения транспортируемого газа на компрессорных станциях
- •Глава 2
- •6 5 Выход газ» вход газа вход газа Рис.2.22. План-схема обвязки аппаратов воздушного охлаждения газа:
- •Глава 2
- •2.9. Компоновка газоперекачйвающих агрегатов на станции
- •Глава 2
- •2.12. Система маслосиабжения кс и гпа, маслоочистительные машины и аппараты воздушного охлаждения масла
- •Глава 2
- •Глава 2 89 Назначение и устройство кс
- •Глава 2
- •2.13. Типы газопсрекачивающих агрегатов, применяемых на кс
- •Уральский турбомоторный завод (узтм), г.Екатеринбург
- •Невский завод им.Ленина (нзл), г.Санкт-Петербург
- •Первый Брненский завод (Чехия), г.Брно
- •Глава 2
- •Показатели электроприводных агрегатов
- •Показатели газомотокомпрессоров
- •Глава 2
- •Глава 2 98 Назначение и устройство кс 99
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.15. Электроснабжение кс
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.16. Водоснабжение и канализация кс
- •Глава 2
- •2.11 • Организация связи на компрессорных станциях
- •120 121 Глава 2
- •Глава 2
- •2.18. Электрохимзащита компрессорной станции
- •2.19. Грозозащита компрессорной станции
- •124 725 Глава 2
- •Глава 3
- •3.1. Организация эксплуатации цехов с газотурбинным приводом
- •Глава 3
- •3.2. Схемы и принцип работы газотурбинных установок
- •Глава 3 128 129 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3. Подготовка гпа к пуску
- •Глава 3
- •3.4. Проверка защиты и сигнализации гпа
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Пуск гпа и его загрузка
- •Глава 3 746 147 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •Глава 3
- •3.6. Обслуживание агрегата и систем кс в процессе работы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.7. Подготовка циклового воздуха для гту
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.9. Устройство для подогрева всасывающего циклового воздуха. Антиобледенительная система
- •Глава 3
- •Глава 3 169 168 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •Глава 3
- •3.10. Противопомпажная защита 1дбн
- •Глава 3
- •V X, залом
- •Глава 3
- •Глава 3 776 177 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •3.11. Работа компрессорной станции при приеме и запуске очистных устройств
- •Глава 3 178 179 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •Глава 3
- •3.12. Особенности эксплуатации гпа при отрицательных температурах
- •Глава 3
- •184 Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.14. Вибрация, виброзащита и вибромониторинг гпа
- •Глава 3
- •3.15. Нормальная и аварийная остановка агрегатов
- •Глава 3
- •3.16. Остановка компрессорной станции ключом аварийной остановки станции (каос)
- •Глава 3 194 195 Эксплуатация гпа с газотурбинным приводом
- •4.1. Характеристика приводов, основные типы эгпа и их устройство
- •Глава 4 199 198 Эксплуатация гпа с электроприводом
- •Глава 4
- •4.2. Системы избыточного давления и охлаждения статора и ротора электродвигателя
- •Глава 4
- •Глава 4 204 205 Эксплуатация гпа с электроприводом
- •208 Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4 212 213 Эксплуатация гпа с электроприводом
- •4.4. Редукторы - мультипликаторы, применяемые на электроприводных гпа
- •Глава 4
- •4.5. Особенности подготовки к пуску и пуск гпа
- •Глава 4
- •Глава 4
- •4.6. Обслуживание эгпа во время работы
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •4.8. Применение на кс электроприводных гпа с регулируемой частотой вращения
- •Глава 4 226 Эксплуатация гпа с электроприводом 227
- •228 229 Глава 4
- •Глава 4 Эксплуатаи,ия гпа с электроприводом 230 231
- •4.9. Эксплуатация вспомогательного оборудования и систем компрессорного цеха
- •Глава 4
- •4.10. Совместная работа электроприводного и газотурбинного компрессорных цехов
- •237 236 Глава 4
- •Глава 5
- •5.1. Показатели надежности газоперекачивающих агрегатов
- •Глава 5
- •242 Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •5.3. Определение технического состояния центробежных нагнетателей
- •248 Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •254 Глава 5
- •Глава 5
- •5.4. Определение технического состояния гпа с газотубинным приводом
- •Глава 5
- •Глава 5 260 Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат гпа 261
- •Глава 5 262 Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат гпа 263
- •264 Глава 5
- •Глава 5 266 Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат гпа 267
- •268 Глава 5
- •5.6. Причины увеличения энергетических затрат на транспорт газа и пути их снижения
- •Глава 5 270 Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат гпа 271
- •Глава 5
- •274 Глава 5
- •5.7. Турбодетандер
- •Глава 5 276 Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат гпа 277
- •Глава 5
- •5.8. Применение сменных (регулируемых) входных направляющих аппаратов для изменения характеристик цбн
- •Глава 5
- •283 282 Глава 5
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •Глава 6
- •6. 1. Система автоматического управления гпа
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6 Автоматизация компрессорных станций 290 291
- •6.2. Датчики
- •Глава 6 292 293 Автоматизация компрессорных станции
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава I
- •6.3. Приборы
- •Глава 6
- •"Больше";
- •Глава 6
- •Глава 6 306 307 Автоматизация компрессорных станций
- •6.4. Вибрационный контроль гпа
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6. 5. Измерение расхода газа
- •Глава 6 377 316 Автоматизация компрессорных станций
- •Глава 6
- •6.6. Системы безопасности компрессорных цехов
- •Глава 6
- •Глава 6 322 323 Автоматизация компрессорных станций
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.7. Телемеханика
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.8. Мнемощит
- •Глава 6
- •6.9. Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (армд кс)
- •338 339 Глава 6
- •Глава 7
- •7.1. Подготовка гпа к монтажу
- •Глава 7
- •Глава 7
- •345 Глава?
- •7.2. Приемка фундамента под монтаж
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Монтаж блока нагнетателя и турбины на фундамент
- •Глава 7 352 353 Монтаж оборудования на кс
- •Глава 7
- •Глава 7 356 357 Монтаж оборудования на кс
- •Глава 7
- •7.4. Обвязка гпа технологическими трубопроводами
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.6. Гидравлические испытания технологических коммуникаций компрессорной станции
- •7.6. Гидравлические испытания технологических коммуникаций компрессорной станции
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.8. Пусконаладочные работы на компрессорной станции
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Техническое обслуживание и ремонт
- •Газоперекачивающих агрегатов
- •С газотурбинным приводом
- •8.1. Основные положения и виды технического обслуживания гпа
- •8.2. Планирование и подготовка агрегата к ремонту
- •Глава 8
- •Глава 8
- •8.3. Ремонтная документация ,
- •Глава 8
- •8.4. Вывод газоперекачивающего агрегата в ремонт
- •8.5. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •Глава 8
- •Глава 8 402 Техническое обслуживание и ремонт гпа 403
- •Глава 8 404 405 Техническое обслуживание и ремонт гпа
- •8.6. Организация ремонта лопаточного аппарата осевого компрессора
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •8.8. Закрытие агрегата после ремонта и его опробование
- •Глава 8
- •414 Глава 8
- •Глава 8
- •27. А. Н. Козаченко Рис. 8.3. К определению относительного кпд нагнетателя: Ао6р - удельная
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •9.1. Общие положения
- •Глава 9 420 421 Охрана окружающей среды
- •9.2. Выбросы вредных веществ в атмосферу
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Сбросы загрязняющих веществ в водоемы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.4. Токсичные отходы
- •Глава 9 434 о. 'храня окружающей среды 435
- •9.5. Охрана почв
- •Глава 9 .436 437 Охрана окружающей среды
- •9.6. Охрана недр
- •Глава 9
- •9.7. Шум и другие виды воздействия
- •9.8. Решение проблем экологии
- •Глава 10
- •10.1. Общие требования по технике безопасности при обслуживании компрессорных станций
- •Глава 10
- •10.2. Техника безопасности при эксплуатации гпа и оборудования компрессорного цеха
- •Глава 10
- •10.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов
- •Глава 10
- •10.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции
- •Глава 10 448 Техника безопасности на кс
- •29. А. Н. Козаченко
- •Глава 10
- •10.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
- •Глава 10 452 453 Техника безопасности на кс
- •10.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
- •Глава 10
- •Глава 10
Глава 5
гата с целью предупреждения вынужденных остановок ГПА, повышения эффективности их эксплуатации, определения видов и сроков проведения ремонтов.
Техническое состояние газоперекачивающего агрегата существен-ным образом сказывается на всей технологии транспорта газов по газопроводу. Можно всегда утверждать, что, если при данном расходе топливного газа по агрегату снизилась производительность нагнетателя, то при прочих равных условиях это могло произойти из-за ухудшения состояния ГТУ, нагнетателя или того и другого вместе.
Одним из основных направлений технической диагностики ГПА является метод параметрической диагностики, как наиболее перспективный и имеющий значительный опыт использования в авиационной и других отраслях промышленности. Основой метода параметрической диагностики является определение изменения параметров технического состояния агрегата или его отдельных элементов по изменению его технологических и топливоэнергетических показателей - мощности, производительности, КПД привода и нагнетателя в процессе эксплуатации.
Об изменении технического состояния агрегата или его отдельных элементов судят по изменению характеристик их рабочих режимов. Само изменение обычно оценивается сравнением характеристик, построенных для данного момента, и времени, принятого за исходное. В качестве исходного может быть принято время проведения стендовых, сдаточных или других видов испытаний агрегата. Неизменность характеристик агрегата будет говорить о его нормальном состоянии; «расслоение» характеристик будет свидетельствовать об изменениях, происходящих в ГПА.
В качестве количественных оценок смещения характеристик ГПА, ГТУ или нагнетателя иногда принимаются коэффициенты технического состояния по КПД К„или по мощности KN:
(5.6)
где ц, N- соответственно, КПД и мощность агрегата (нагнетателя) в данный момент времени; т|0 и N0 - соответственно, КПД и мощность в исходном состоянии агрегата (нагнетателя) в начале их эксплуатации на КС или после проведения очередного ремонта. В условиях эксплуатации могут использоваться и другие показатели, определяющие изме-' нения состояния ГПА и его элементов, в основе которых лежит принцип определения «расслоения» характеристик.
Технические сложности в непосредственном измерении мощности и, следовательно, КПД энергопривода и нагнетателя приводят к необходимости их определения косвенным путем, используя доступные и измеряемые пара-
Показатель надежности, диагностика и снижение энергозатрат ГПА 245
метры, такие как: давление, температура, расход рабочего тела, связанные между собой известными соотношениями термодинамики. На рис.5.1 показана примерная схема измерений при проведении теплотехнических испытаний ГПА с двухвальным газотурбинным приводом и регенератором.
Опыт использования метода параметрической диагностики для оценки технического состояния эксплуатируемых ГПА показал, что для ее эффективного применения необходимо решить две принципиальные задачи:
• обеспечить необходимый объем и требуемую точность измерений параметров ГПА;
• разработать методическое и программное обеспечение для автоматизированных расчетов по определению технического состояния ГПА с использованием ПЭВМ.
Большинство эксплуатируемых ГПА имеют объем штатных измеряемых параметров, используемых для контроля и управления агрегата, достаточный для проведения его диагностических исследований. Однако общая точность применяемой штатной измерительной аппаратуры не удовлетворяет современным требованиям оценки технического состояния ГПА. На практике необходимо использовать лабораторные образцовые приборы. Характеристики некоторых из них, представлены в табл. 5.2.
Следует заметить, что препарирование агрегата с использованием указанных измерительных приборов влечет за собой большой объем подготовительных работ, соизмеримый с объемом проведения непосредственно экспериментальных исследований.
Что касается методического и программного обеспечения, то в настоящее время эта задача практически решена для всех типов ГПА, находящихся в эксплуатации. Использование метода параметрической диагностики для оценки технического состояния ГПА позволяет решить следующие задачи:
• оценить качество ремонта ГПА путем определения показателей его технического состояния до и непосредственно после вывода агрегата из ремонта;
• обосновать сроки проведения очередного ремонта ГПА;
• оперативно определить узел ГПА (ГТУ или ЦБН), явившийся причиной ухудшения технологических и топливо-энергетических показателей агрегата;
• определить фактические теплотехнические и газодинамические характеристики модернизированных ГПА (замена СПЧ нагнетателя, элементов проточной части ГТУ, установка - замена регенератора, совершенствование камеры сгорания и т.д.).