5.2. Организация и нормирование труда

Организация труда предполагает использование экономических преимуществ разделения и кооперации труда, совершенствование обслуживания рабочих мест, дисциплины и стимулирования труда, улучшение условий труда, внедрение прогрессивных нормативов по труду.

Разделение труда предусматривает распределение работ и трудовых функций между работниками отдельного предприятия: по цехам, участкам, бригадам, звеньям, отдельным работникам-исполнителям, а также по профессионально-квалификационным группам. Этот вид разделения труда очень важен. С его применением реализуется специализация исполнителей и повышение их профессионального мастерства, применение специализированного оборудования и оснастки, рост производительности труда и повышение эффективности производства в целом. Без разделения труда на всех уровнях невозможен современный технический и социально-экономический прогресс.

По мере развития науки, техники и технологии производственные процессы усложняются. Это вызывает развитие и углубление разделения труда в обществе в целом, в различных отраслях и на предприятиях, особенно в массовом производстве, где происходят разделение и обособление технологических процессов, среди работников-исполнителей появляется все больше специалистов узкого профиля. Чем сложнее и больше специализировано производство, тем глубже разделение труда работников.

Разделение труда одновременно вызывает необходимость объединения труда отдельных работников и их групп во взаимосвязанных трудовых процессах. Установление взаимосвязей между разделёнными, специализированными исполнителями в процессе трудовой деятельности носит название кооперации труда и также является одним из важнейших элементов организации трудовой деятельности.

Сложность и значение кооперации труда непосредственно на производстве возрастают по мере углубления разделения труда. При предметном разделении труда, когда на отдельных рабочих местах работниками изготавливаются законченные виды продукции, достаточно обеспечить основных производственных рабочих сырьем, материалами, энергией, транспортными услугами, исправным инструментом и оборудованием, технической документацией и определить их численность исходя из объемов производственной программы и трудоемкости изделий.

При подетальном разделении труда на различных рабочих местах изготовляются только отдельные детали изделия, причем трудоемкость их изготовления и сборки изделия различна. Соответственно возникает более сложная задача – объединить труд всех участников данного участка производства, обеспечить внутриучастковую кооперацию труда, которая обеспечивает непрерывность и бесперебойность производственного и трудового процессов, наиболее полное использование потенциала работника и машины. Решается эта задача путем расстановки исполнителей пропорционально трудоемкости изготовления отдельных деталей и их сборки.

Если объем производства больше, чем может обеспечить минимальная расчетная численность рабочих, то численность их увеличивается пропорционально трудоемкости. При меньшем объеме производства работы по изготовлению деталей совмещаются.

Пооперационное разделение и кооперация труда требуют детальных расчетов и тщательной подготовки. Внутриучастковая кооперация и расстановка рабочих в массовом производстве производится пропорционально трудоемкости отдельных операций. В условиях массового производства внутриучастковая кооперация труда на конвейере имеет свои особенности. Поскольку темп и ритм работы конвейера одинаков для всех занятых на нем рабочих, то по трудоемкости уравниваются сами операции. При формировании состава операции должны учитываться рабочие действия, движения и их продолжительность в секундах.

Разновидностью является бригадная кооперация труда. Производственная бригада – это первичный трудовой коллектив, объединяющий рабочих одной или нескольких профессий, выполняющих единое производственное задание. Основу профессионального и квалификационного формирования бригады составляет закрепленный за нею объем работ. Численность бригады определяется трудоемкостью общего объема работ и фондом рабочего времени одного работника.

Для рационального разделения и кооперации труда необходимо нормирование труда. Нормирование труда является важнейшим фактором совершенствования организации труда на предприятии. С помощью нормирования производится анализ условий выполнения работ на предприятии, приемов и методов труда и разрабатываются обоснованные нормы затрат рабочего времени на производство единицы продукции и задания на выработку изделий в единицу времени.

Основную задачу нормирования составляет обеспечение условий повышения производительности труда, рационализация трудового процесса с целью повышения его эффективности. Нормирование включает комплекс работ по изучению состава рабочего времени и его рационализации, оценке степени напряженности, определению уровня и периодическому пересмотру норм затрат труда.

Исходным этапом нормирования является изучение состава затрат рабочего времени. Рабочее время устанавливается внутренним распорядком предприятия в форме продолжительности смены. Для выявления резервов рабочего времени необходимо знать его затраты, не/и связанные с выполнением работ. Рабочее время исполнителя на протяжении смены разделяется на время работы и время перерывов.

Время работы включает часть рабочего времени, затрачиваемое на выполнение производственного задания. В свою очередь оно подразделяется на время по выполнению производственного задания и время, не предусмотренное им. Время работы по выполнению производственного задания включает время на выполнение подготовительно-заключительных работ, основное, вспомогательное время и обслуживания рабочего места.

Подготовительно заключительное время Т_п.з затрачивается лично работником на ознакомление с заданием, на подготовку рабочего места, машин и аппаратов, оборудования к началу работы. Надо получить инструмент, проверить исправность техники. По завершении работ необходимо привести рабочее место в порядок, убрать его, сдать инструмент, передать работу другой смене. Его продолжительность не зависит от объема выполняемых работ.

Основное (технологическое) время Т_ос включает часть рабочего времени, в течение которого рабочий ведет технологический процесс в соответствии с возложенными на него обязанностями. В зависимости от характера процесса и используемых средств труда основное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным (аппаратурным).

Рабочий может вести процесс непосредственно и активно наблюдать за работой машин и аппаратов, по показаниям приборов и при необходимости корректировать ход технологического процесса. Ряд процессов обусловливает необходимость пассивного наблюдения за работой машин и аппаратов (в компрессорной, котельной), но рабочий в соответствии с требованиями техники безопасности постоянно должен присутствовать на рабочем месте. При рациональной организации труда его можно привлечь к выполнению дополнительных работ (уборка рабочего места).

Вспомогательное время Т_в требуется рабочему для создания условий выполнения основных работ (перемещение предмета труда с распределительного конвейера, заточка и правка режущего инструмента, контроль качества). Затраты вспомогательного времени, как правило, возобновляются рабочим при осуществлении каждой операции.

Время, которое рабочий затрачивает на выполнение основной и вспомогательной работы, в нормировании объединяется в оперативное время Т_оп.

В производстве специально выделяется понятие время обслуживания рабочего места Т_обс, включающее затраты времени на поддержание рабочего места в состоянии, необходимом для производительной работы. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания включает работы по уходу за оборудованием в течение смены (регулировка, наладка). Время организационного обслуживания требуется для поддержания рабочего места в течение смены в рабочем состоянии (получение сырья, чистка и мойка машин и аппаратов). В процессе анализа затрат рабочего времени по обслуживанию рабочего места специально выделяется время, которое не/и перекрывается выполнением основной работы.

Время, не предусмотренное выполнением производственного задания, включает случайные работы, не входящие в обязанности работника (посторонние задания и распоряжения).

Время перерывов включает продолжительность перерывов, в течение которых работник по различным причинам не участвует в выполнении работ, и процесс труда приостановлен. Оно подразделяются на не/и регламентированные периоды перерывов.

Время на отдых, производственную гимнастику, личные надобности, время перерывов, установленное технологическими инструкциями и порядком организации производства, объединяется в составе времени регламентированных перерывов.

Время на отдых Т_от необходимо работнику для поддержания уровня нормальной работоспособности и предупреждения утомляемости. Время перерывов на личные надобности Т_о.л включает затраты времени на личную гигиену (умывание, удаление пыли, грязи с частей тела и одежды) и естественные надобности.

Специально анализируется время перерывов, обусловленных содержанием технологического процесса (мойка, чистка, дезинфекция) и графиком работ. Оно объединено в понятие время перерывов, вызванных организацией производства и особенностями технологического процесса Т_п.т.

Время нерегламентированных перерывов включает затраты времени по непредвиденным нарушениям производственного процесса и трудовой дисциплины (поломка оборудования, дополнительное время ожидания сырья, материалов, инструмента, самовольные отлучки и опоздания, посторонние разговоры). Время нерегламентированных перерывов дифференцируется на время перерывов по организационным Т_о.п (простои из-за неудовлетворительной организации производства) и прочим причинам Т_п.п (нарушение трудовой дисциплины). Указанные затраты рабочего времени должны привлечь особое внимание в целях их ликвидации для соответствующего увеличения полезного времени работы.

Рационализация затрат рабочего времени позволяет установить эффективные нормы затрат труда: нормы времени, выработки, обслуживания, численности и управляемости.

Норма времени представляет собой количество рабочего времени, необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения объема работ в конкретных организационно-технических условиях. В состав нормы необходимо включать только необходимые для выполнения заданного объема работ затраты рабочего времени. Норма времени измеряется, как правило, в человеко-часах (чел.ч).

Состав технически обоснованной нормы времени Н_вр включает:

Н_вр = Т_п.з + Т_ос + Т_в + Т_обс + Т_от + Т_о.л.

Оперативное время Т_оп определяют по формуле:

Т_оп = Т_ос + Т_в

Для расчета штучного времени Т_шт, которое возобновляется с изготовлением каждой единицы изделий, используют выражение:

Т_шт = Т_оп + Т_обс + Т_от + Т_о.л.

Норму времени на единицу продукции определяют по формуле

Н_вр = Т_шт + Т_п.з/К_е,

где К_е – количество единиц продукции.

Время на отдых и личные надобности нередко устанавливается в % от нормы оперативного времени с применением коэффициентов α и β. Соответственно для расчета штучного времени используют формулу

Т_шт = (Т_ос + Т_в + Т_обс)  1 + (α + β)/100

В норму времени включается только вспомогательное время, которое не перекрывается выполнением основных работ. Например, не включается время, требующееся на загрузку волчков на мясокомбинатах, так как одновременно ведется измельчение мясного сырья.

Норму выработки определяет количество продукции, которое необходимо произвести в единицу времени одним или группой рабочих в конкретных организационно-технических условиях. Если норму выработки, устанавливают на смену в натуральных единицах, то она равна сменному заданию. Формулы расчета нормы выработки Н_выр:

Н_выр = Т_см / Н_вр или Н_выр = (Т_см – Т_п.з) / Т_шт .

Для бригады (группы) рабочих норму выработки Н_в.б можно рассчитать по формуле

Н_в.б = Т_см  Ч_р /  Н_врi ,

где Ч_р – численность рабочих в бригаде на i-й операции; Н_врi – норма времени на на выполнение i-й операции.

Нормированное задание устанавливает перечень и необходимый объем работ, которые должен выполнить рабочий или их группа за определенный период времени (смена, день, неделя, месяц). Нормированное задание может устанавливаться в натуральных или трудовых единицах (отработка определенного числа трудодней).

Норма обслуживания включает количество единиц оборудования (рабочих мест), которое обслуживает один или группа рабочих. Для ее определения продолжительность смены делится на время выполнения функций по обслуживанию единицы оборудования в течение смены.

Норма численности – количество рабочих, требуемое для эксплуатации единицы оборудования.

Суммарное время обслуживания одного автомата наладчиком в течение смены 240 мин. Продолжительность смены – 480 мин. Норма численности – 0,5 чел. (240/480). Норма обслуживания – 2 ед. (480/240).

Норма управляемости – рациональное число работников (структурных подразделений), которое целесообразно закрепить за одним руководителем для эффективного выполнения управленческих функций.

Для определения технически обоснованных норм затрат труда необходимо выбрать эффективный метод его нормирования. Наиболее распространен аналитический метод. В его основе изучение и анализ приемов и методов выполнения работ, организация соответствующих условий труда и эффективности использования машин и аппаратов. С помощью аналитического метода на предприятии обеспечивается выявление резервов снижения затрат живого труда и повышения его производительности.

Аналитический метод нормирования труда дифференцируется на аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы.

При аналитически-расчетном методе нормирования труда норма времени рассчитывается по составляющим нормативов, которые принимаются без специальных измерений по данным соответствующих справочников. Его основной недостаток примерность норм, неудовлетворительный учет конкретных условий производства.

Наиболее распространен на предприятиях аналитически-исследовательский метод нормирования труда. При его использовании проводят специальные измерения затрат рабочего времени на основе наблюдений в производственных условиях на рабочих местах и участках. Непосредственное наблюдение затрат рабочего времени ведут с помощью следующих наиболее распространенных способов:

• фотография рабочего времени;

• хронометраж.

Наиболее распространенными инструментами наблюдений являются различные фиксирующие устройства: хронометражная аппаратура (часы, секундомер), видеоаппаратура.

Фотография рабочего времени представляет собой метод исследований, проводимых для изучения и анализа состава затрат рабочего времени одного (нескольких исполнителей), работы машин и аппаратов в течение смены или другого периода. Если объектом наблюдений является смена, то данный метод носит название фотография рабочего дня (ФРД).

Целями ФРД являются выявление затрат и причин потерь рабочего времени в течение смены и разработка мероприятий по их устранению и улучшению организации труда и производства. С помощью ФРД совершенствуют разделение и кооперацию труда, регламентируют продолжительность подготовительно-заключительных операций, время на обслуживание рабочих мест, на отдых и личные надобности. Различают индивидуальные, групповые, маршрутные ФРД, самофотографию рабочего дня.

Исследование затрат рабочего времени целесообразно вести в определенной последовательности, включая подготовительные работы, непосредственное наблюдение и фиксирование затрат рабочего времени, обработку и анализ результатов, разработку мероприятий по улучшению использования рабочего времени.

Подготовительные работы предусматривают изучение технологического процесса, выбор рабочего места, анализ его организации и порядка обслуживания. Нормировщик обеспечивается всем необходимым для проведения ФРД.

Бланк фотографии рабочего дня должен отражать характеристику рабочего места, его оснащения, вида перерабатываемого сырья и материалов, профессиональных данных о работнике, состояния работ и оснащения рабочего места. Основу бланка фотографии рабочего дня составляет наблюдательный лист, который состоит из нескольких граф.

Непосредственное наблюдение и фиксирование затрат рабочего времени осуществляется посредством записи фактических действий исполнителя и значений времени, которые являлись результатом наблюдений (работа, перерывы, остановки и другое) в строгой хронологической последовательности происходящего. Это заносится в графу «Текущее время». Устанавливается порядок фиксирования происходящего. Как правило, это окончание наблюдаемых событий. Исходным этапом наблюдений является запись начала наблюдений, например, 9.00.

В графе «Наименование затрат времени» фиксируют последующие от начала наблюдения действия наблюдаемого объекта. В графу «Продолжительность» результаты наблюдений заносят следующим образом. Из текущего времени окончания последующей работы вычитается текущее время окончания предыдущей работы.

Смена началась в 9.00. Проверка готовности фасовочного аппарата завершилась в 9.10. Ее продолжительность потребовала 10 мин. Далее в графу «Наименование затрат времени» записывается следующее действие: «Фасовка». Запись в графе «Текущее время» производится только, после окончания рабочим активного наблюдения и обслуживания оборудования, например, в 11.20. Соответственно в графе «Продолжительность» по первому наблюдению следует записать 10 мин, по второму – 130 мин и т.д.

При наблюдении машинных и аппаратурных операций против записей на вспомогательные операции отражается машинное время, перекрывающее данное операцию. В специальной графе указывается объем продукции или работы выполненной за наблюдаемый период.

После завершения наблюдения ведется обработка полученных данных. В отдельной графе каждая запись наблюдаемых затрат рабочего времени индексируется соответствующем значением: Т_п.з, Т_ос, Т_в, Т_обс, Т_от, Т_о.л, Т_о.п, Т_п.п. Одноименные затраты рабочего времени группируются по одноименному признаку (основное, вспомогательное, отдых и пр.).

После этого составляется непосредственно баланс и определяется структура затрат рабочего времени, оперативного времени, работы и перерывов. На основе этого рассчитывается нормальный, проектируемый баланс рабочего времени с учетом мероприятий по предупреждению, сокращению и ликвидации выявленных потерь рабочего времени и совершенствованию организации труда по каждому мероприятию с определением срока и ответственных за исполнение работ. Целью разработки нормального баланса является повышение времени работы, штучного времени, норм затрат и производительность труда.

Хронометраж – это способ изучения и замеров затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов операций. С помощью хронометража изучается состав оперативного времени выполнения в основном ручных операций, а также методы обслуживания рабочих мест. На основе хронометража, кроме определения норм затрат труда, мы можем изучить лучшие приемы и методы труда, выявить причины отставания рабочих и невыполнения действующих норм.

Проведение хронометража включает следующие основные работы: подготовка, непосредственное наблюдение, обработка и анализ результатов. Бланк хронометража называется хронокарта. Лицевая сторона хронокарты содержит характеристику различных сторон проведенных наблюдений, оборотная сторона – наблюдательный лист.

На подготовительном этапе оценивают соответствие фактических условий на рабочем месте требованиям нормальной организации труда. Выбирается рабочий. Исследуемая операция разделяется на составляющие – отдельные элементы. Определяются фиксажные точки – четко выраженные (по звуковому, зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения каждого элемента операции, как правило, по прикосновению рук к предметам труда.

Операцию заполнения картонного короба продуктом можно разбить на три элемента:

1. Подготовка короба.

2. Заполнение короба продуктом.

3. Заклеивание короба.

Для первого элемента операции начальной фиксажной точкой (НФЖ) является прикосновение руки к заготовке короба, конечной фиксажной точкой (КФЖ) – установка короба на площадку автомата для заполнения продуктом. Процесс выполнения элементов операций непрерывен и циклически возобновляется с каждой новой упаковкой. Поэтому КФЖ первого элемента операции (Подготовка короба) по времени выполнения совпадает с НФЖ второго элемента (Заполнение короба продуктом), а КФЖ второго элемента – с НФЖ третьего элемента операции (Заклеивание короба).

Число замеров при проведении хронометража зависит от типа производства, продолжительности операции и ее отдельных элементов. При длительности операции 1-5 мин целесообразно проводить 20-30 замеров. Хронометраж рекомендуется вести в два приема: первый – через 45-60 мин после начала работы, второй – за 1,5-2 ч до ее окончания.

Измерение продолжительности выполнения элементов операции производится непрерывным (сплошным) и выборочным способом.

При непрерывном способе измерений отсчет затрат времени ведется по всем элементам согласно последовательности их выполнения от начала до окончания операции. Непрерывный хронометраж применяется при изучении ручных операций при продолжительности элементов более 10 с и когда операция состоит из большого числа элементов. Инструментом измерения является двухстрелочный секундомер.

С начала наблюдений включаются обе стрелки секундомера. По окончании первого элемента одна стрелка останавливается, другая продолжает движение. В наблюдательном листе текущего времени фиксируются результаты замеров окончания выполнения первого элемента. Далее, после пуска, останавливавшаяся стрелка догоняет рывком другую стрелку и продолжает с ней совместное движение по циферблату. После завершения второго элемента одна стрелка опять останавливается, результаты замеров фиксируются и т.д. до завершения хронометрических наблюдений.

При выборочном способе наблюдения проводятся замеры отдельных операций независимо от последовательности их выполнения. Выборочный хронометраж проводится для определения величины элементов операций продолжительностью менее 10 с.

Замеры продолжительности по каждому элементу операции образуют хронометрический ряд. Число хронометражных рядов должно соответствовать количеству элементов, выделенных из операции. При обработке результатов по разнице текущего времени исполнения НФЖ и КФЖ определяется продолжительность отдельных элементов и всей операции по каждому замеру.

После этого определяется коэффициент устойчивости каждого ряда К_у. Для этого максимальная продолжительность элемента операции в хронометрическом ряде t_max делится на минимальную продолжительность t_min. По специальной таблице фактическая величина К_у сравнивается с нормативной, и оценивается уровень устойчивости наблюдений. Например, в массовом производстве нормативный коэффициент устойчивости хроноряда К_у.н по видам работ для ручных операций с продолжительностью элемента до 10 с равен 2,0; свыше 10 с – 1,5. Если величина фактического коэффициента устойчивости равна или меньше нормативного уровня (К_у  К_у.н), то наблюдение выполнено качественно. В ином случае (К_у К_у.н) из хронометрического ряда исключаются дефектные замеры (минимальное или максимальное значение). Сравнение с нормативным значением новой величины К_у повторяется до обеспечения требуемого уровня устойчивости хронометрического ряда.

В хронометрическом ряде, признанном устойчивым, рассчитывается средняя продолжительность выполнения рабочим каждого i–го элемента операции t_i, которая принимается в качестве его нормальной величины.

В процессе анализа хронометражного ряда определяются причины колебаний значений продолжительности элементов и выявляются резервы сокращения длительности. Устанавливается наиболее эффективный вариант выполнения операции, который позволяет облегчить труд рабочего. Оперативное время выполнения операции определяется суммированием средней продолжительности всех i-тых ее элементов

Т_оп =t_i

В массовом производстве проведено наблюдение выполнения операции средней продолжительностью – 45-50 с, т.е. до 1 мин. Длительность элементов операции – свыше 10 с. Работа – машинно-ручная. Операция разбивается на три элемента: №1 - «Подготовка короба», №2 - «Заполнение короба продуктом»; №3 - «Заклеивание короба».

Согласно типовым рекомендациям, применяя хронометраж, в этом случае необходимо провести 15 замеров. Нормативный коэффициент устойчивости составляет 1,5. Результаты хронометражного ряда приведены в табл. 37.

Таблица 37

Элементы	Номера замеров элементов операции и их продолжительность, с															ti
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
№1	11	11	12	11	11	15	11	13	12	12	12	13	14	12	13	12
№2	24	23	22	23	23	24	23	22	23	24	25	23	24	38	23	23
№3	14	12	13	14	14	15	14	17	17	14	15	13	14	14	13	15

По элементу операции №1 коэффициент устойчивости равен 1,4 (15/11); №2 – 1,7 (38/22); №3 – 1,4 (17/12) при его нормативном значении – 1,5. Поэтому из хронометражного ряда по элементу №2 исключается нехарактерный замер №14 – 38 с. Уточненный коэффициент устойчивости после корректировки составляет 1,1 (25/22).

Среднеарифметическая продолжительность элемента операции №1 – 12 с (183/15), №2 – 23 с (326/14), №3 – 15 с (227/15).

Оперативное время выполнения операции – 50 с (12 +23+15).

Таблица 38

Рабочее время		Баланс рабочего времени
		Фактический		Нормальный
		мин	%	мин	%
1. Подготовительно-заключительное Тп.з		40		30
2. Оперативное Топ	1.1. Основное Тос	295		370
	1.2. Вспомогательное Тв	40		40
3. Обслуживание рабочего места Тобс		20		20
4. Отдых и личные надобности Тот и То.л		30		20
5. Организационные перерывы То.п		40		-
6. Прочие перерывы Тп.п		15		-
Итого		480	100	480

Зная оперативное время на единицу работы по результатам хронометража, а также основное и вспомогательное время по ФРД, определяется норма выработки по операциям.

Данные фактического (по данным ФРД) и планового баланса рабочего времени приведены в табл. 38.

Норма выработки – 492 ед. (410  60/50)

Пересмотр норм труда производится при совершенствовании технической и организационной базы. На предприятии внедряется новая техника и технология, механизируется и автоматизируется труд людей, улучшается организация производства, труда и управления и возникает необходимость пересмотра норм затрат труда. В результате высвобождается численность работающих, повышается производительность труда предприятие становится более конкурентоспособным.