
- •И.А. Дубровин Организация и планирование производства на предприятиях
- •Введение
- •1. Организация производственного процесса
- •1.1. Предприятие и его производственная структура
- •1.2. Состав и принципы организации производственного процесса
- •1.3. Типы производства их характеристика
- •1.4. Характеристика производственного цикла
- •1.5. Организация поточного производства
- •1.6. Производственная мощность предприятия
- •1.7. Особенности организации производства на предприятиях мясной и молочной промышленности
- •Вопросы для самопроверки и задачи
- •2. Оперативное регулирование производства
- •2.1. Системы оперативного регулирования производства
- •2.2. Особенности оперативного регулирования на предприятиях мясной и молочной промышленности
- •2.3. Разработка календарных планов-графиков
- •2.4. Организация диспетчирования
- •Вопросы для самопроверки и задачи
- •3. Комплексная подготовка производства
- •3.1. Задачи комплексной подготовки производства
- •3.2. Организация научно-исследовательских работ
- •3.3. Конструкторская подготовка производства
- •3.4. Технологическая подготовка производства
- •3.5. Организационно–экономическая подготовка
- •3.6. Нормирование материальных ресурсов
- •3.7. Оперативный учет производства
- •Отвес-накладная №
- •Лимитно-заборная карта №
- •Акт списания
- •Товарно-транспортная накладная
- •1.Товарный раздел (заполняется грузополучателем)
- •Рапорт о переработке сырья и выпуске продукции
- •Рапорт о переработке сырья и выпуске продукции
- •3.8. Бизнес-анализ резервов комплексной подготовки
- •3.9. Основы функционально-стоимостного анализа резервов
- •3.10. Инвестиции для подготовки производства
- •3.11. Эффективность подготовки производства
- •3.12. Планирование комплексной подготовки производства
- •3.13. Организация ремонтного производства
- •3.14. Организация энергообеспечения предприятия
- •Применительно к санитарно-техническим нуждам потребность (Пэ.С) определяется по формуле
- •3.15. Расчет себестоимости и цены новой продукции
- •3.16. Патентозащищенность результатов комплексной подготовки
- •Вопросы для самопроверки и задачи
- •4. Коммерческая деятельность предприятия
- •4.1. Договор – основа хозяйственных обязательств
- •4.2. Организация материально-технического снабжения
- •4.3. Особенности сырьевого снабжения предприятий мясной и молочной промышленности
- •4.4. Планирование материального обеспечения производства
- •4.5. Организация сбыта и маркетинг предприятия
- •4.6. Программа продаж продукции предприятия
- •4.7. Организация транспортного обслуживания
- •4.8. Работа складов
- •4.9. Внешнеэкономическая деятельность
- •Вопросы для самоконтроля и задачи
- •5. Организация труда и заработной платы
- •5.1. Функции и принципы организации заработной платы
- •5.2. Организация и нормирование труда
- •5.3. Формы и системы организации заработной платы
- •5.4. Премирование, доплаты и дополнительная заработная плата
- •5.5. Резервы роста производительности труда
- •5.6. Расчет численности персонала
- •Вопросы для самопроверки и задачи
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Предметный указатель
- •Заделы производства 29 Изобретение 147
- •Оглавление
4.7. Организация транспортного обслуживания
Реализация коммерческих сделок требует организации работ по доставке на предприятие различных материальных ценностей, отгрузки готовой продукции, внутреннему перемещению грузов с помощью различных видов транспорта. На перерабатывающих предприятиях операции по перемещению грузов характеризуются высокой трудоемкостью, требуют применения различных механизмов, приспособлений. Без правильной организации всего транспортного хозяйства трудно обеспечить заданный уровень ритмичности и непрерывность производства, отдельных цехов и участков. Время транспортных операций непосредственно влияет на длительность производственного цикла.
Задачей транспортного обслуживания является бесперебойная транспортировка грузов при полной загрузке используемых машин, минимальной стоимости перевозок и механизации комплекса погрузочно-разгрузочных работ.
Весь используемый на предприятии транспорт классифицируется в целях выработки типовых схем его организации. По способу действия различают: прерывный, непрерывный; по видам – рельсовый, безрельсовый, водный, подземно-транспортный, специальный; по назначению - внешний, внутренний и межцеховой транспорт. Используют также группировку транспорта по направлению перемещения грузов. Структура транспортного состава зависит от характера производства. На молочных заводах основной парк транспорта – цистерны, внутри цехов – трубопроводы и транспортеры; на мясокомбинате: конвейер, транспортеры, тележки, транспорт из специальных автохозяйств.
Для расчета потребности в транспорте и последующей организации его работы на предприятии следует рассчитать грузооборот, грузовые потоки и номенклатуру перевозимых грузов.
Грузооборотом называется общее число грузов, подлежащих перевозке за определенный период времени (сутки, месяц, год). Грузовой поток характеризует количество грузов, перемещаемых в конкретном направлении между отдельными пунктами их отправления и приемки. Общий грузооборот складывается из грузовых потоков. Для удобства расчета грузооборота применяется специальная таблица (так называемая шахматная), состоящая из двух равновеликих частей, определяющих пункты (приемки-отгрузки), наименование и количество грузов (табл. 33).
Каждый груз имеет особенности перевозки, погрузки и выгрузки. Транспорт предприятия должен учитывать их, обеспечивать своевременное перемещение, без потерь – при рациональном использовании грузоподъемности и пробега.
Таблица 33
Пункт отправления |
Пункт получения грузов |
||||||
Подъездные пути |
База приема сырья |
Склад |
Цех №1 |
Цех №2 |
Холодильник |
Итого |
|
1. Подъездные пути |
- |
100 |
20 |
- |
- |
30 |
150 |
2. Приемка сырья |
- |
- |
- |
70 |
30 |
- |
100 |
3. Склад |
- |
- |
- |
10 |
10 |
5 |
25 |
4. Цех №1 |
- |
- |
- |
- |
- |
70 |
70 |
5. Цех №2 |
- |
- |
- |
- |
- |
70 |
70 |
6. Холодильник |
150 |
- |
- |
10 |
10 |
- |
170 |
Итого |
150 |
100 |
20 |
90 |
50 |
175 |
585 |
Основную долю перевозок должны составлять постоянные маршруты, по повторяющимся заявкам. Тогда можно планировать маршруты перевозок, обеспечивающие наилучшее использование грузоподъемности применяемого транспорта. Различают маятниковые и кольцевые маршруты. При маятниковой схеме перевозки ведутся между двумя пунктами. Они могут быть односторонними (машина движется порожней в хозяйство и затем вывозит молоко), двусторонними (перевозка груза в обе стороны) и веерными (в течение суток машина поочередно делает несколько ездок для обслуживания различных пунктов). Кольцевая схема предлагает последовательное обслуживание нескольких пунктов с отправкой (приемом) грузов от одного пункта к другому. Схема кольцевых маршрутов может быть простой и сложной, с передачей грузов с одного кольца на другой.
Таблица 34
Наименование грузов |
Грузооборот, т в смену |
Пункт отправления |
Пункт назначения |
Расстояние, м |
1. Сырье |
200 |
Цех № 1 |
Цех № 2 |
50 |
2. Упаковка |
5 |
Материальный склад |
Цех № 2 |
100 |
Маршруты устанавливаются в соответствии со схемой грузопотоков завода (табл. 34). С учетом избранной схемы и объема перевозок по данной группе грузов определяют выбор транспорта (специальный, общего пользования) и расчет потребности в нем.
Число транспортных средств прерывного действия (автомобили) Чтп можно определить с учетом количества перевозимых за смену грузов Qсм, расстояния перевозки Lп, средней скорости движения Vд, времени на одну погрузочно-разгрузочную операцию Тпр, грузоподъемности транспорта q, коэффициента ее использования Kq, продолжительности смены Tсм и процента регламентированных внутрисменных потерь времени (заправка, зарядка, ремонт) Тзр:
Чтп = Qсм х (2 Lп / Vд + Тпр) q х Kq х Tсм (1 – Тзр / 100)
Если маршрут двусторонний, то число транспорта уменьшается пропорционально сокращению холостого пробега. При кольцевых перевозках дополнительно учитывают фактор числа погрузочно-разгрузочных пунктов Кпр:
Чтп = Qсм х (2 Lп / Vд + Кпр х Тпр) Кнп q х Kq х Tсм (1 – Тзр / 100) ,
где Кнп – коэффициент неравномерности грузопотока.
Количество груза, перевозимого за смену, определяется по формуле
Qсм = Qг / Др х Ксм х Кнп,
где Qг – грузооборот в год, т, Ксм – количество смен в сутки, Др – число рабочих дней в году.
Потребность транспорта непрерывного действия (транспортер, конвейер) Чтн определяется из величины грузового потока за час Qч, пропускной способности средств в час при перемещении грузов Прч:
Чтн = Qч / Прч
Расходы на перевозку грузов включают заработную плату водителей и грузчиков с отчислениями на социальные нужды, расходы на ремонт и техобслуживание, на топливо и горюче-смазочные материалы, амортизационные отчисления.
При планировании транспортного обслуживания рассчитывают грузооборот, объем погрузочно-разгрузочных, ремонтных работ, количество транспорта, численность работающих, размер оплаты труда, потребность в топливе и составляют смету расходов на перевозки. Объем плановых расчетов определяют масштабами перевозок и структурой парка машин. Для оценки эффективности транспортного обслуживания определяется себестоимость перевозки 1 т груза и 1 ткм (табл.35).
Для проведения расчетов ежемесячно делают сводку количества перевезенных грузов, величины пробега и текущих расходов. На эффективность работы транспорта влияют срок его эксплуатации, техническое состояние, норма суточного пробега, скорость, качество шин, состояние дорог, время года, прочие факторы. Поэтому применяют ряд дополнительных показателей оценки уровня организации транспортного обслуживания: скорость движения, использование грузоподъемности, пробега и рабочего времени.
Таблица 35
Затраты |
Ед. измерения |
Сумма |
1.1.Топливо 1.2.Горюче-смазочные материалы 1.3.Заработная плата с отчислениями 1.4.Ремонт 1.5.Амортизация 1.6.Прочее 1.7.Итого
1 т 1 ткм |
тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. т тыс. км
руб. коп. руб. коп. |
102 11 154 69 32 12 380 5450 1900
6,97 0,0037 |
При определении скорости движения машин различают техническую Vт и эксплуатационную Vэ скорость, которые рассчитывают по формуле
Vт = Lп / Тдв ,
Vэ = Lп / (Тдв + Тсп + Тснк),
где Lп - длина пути, км; Тдв - время движения от одного пункта до другого, ч; Тсп - время стоянок на промежуточных пунктах, ч; Тснк – время стоянки на начальных и конечных пунктах, ч.
Коэффициент использования грузоподъемности транспорта Kит определяют из отношения массы одновременно перевозимого груза Q и грузоподъемности транспорта q:
Kит = Q / q .
Коэффициент использования пробега Кип определяют из соотношения пути c грузом Lг и без груза Lбг:
Кип = Lг / Lбг .
Коэффициент использования рабочего времени Кив транспорта рассчитывают по фактическому времени работы Ттф и календарному Ттк:
Кив = Ттф / Ттк
Чем ближе значения технической и эксплуатационной скорости, тем эффективнее используется сменное время, меньше требуется транспортных средств, ниже себестоимость перевозок. Аналогичное воздействие оказывает улучшение использования грузоподъемности транспорта, пробега и рабочего времени.
Оперативное регулирование работы транспорта заключается в составлении программ перевозок и заданий, включая погрузочно-разгрузочные работы, выписки заявок, маршрутных листов, накладных учета проведенных работ.