4.4. Планирование материального обеспечения производства

При планировании материального обеспечения производства определяют потребность предприятия во всех видах ресурсов, источники ее покрытия, составляют баланс. На перспективу потребность в материальных ресурсах рассчитывают укрупненно, в текущем периоде ее уточняют и детализируют. Кроме того, устанавливают объем поставок на весь период с разбивкой по кварталам (месяцам), с учетом потребности. Потребность рассчитывают по каждому типоразмеру, составляют заказы поставщикам, определяют форму поставок. Отпуск материалов в производство отражают в лимитных картах.

При разработке плана сырьевого и материально-технического снабжения учитывают производственную программу, мероприятия по технической подготовке, по капитальному строительству и другие работы, нормы и лимиты расхода ресурсов, результаты анализа состояния запасов материалов на складах предприятия. Все цехи, службы предприятия до начала планового периода должны представить свои предложения по материальному обеспечению, подкрепленные технико-экономическими расчетами.

Методы расчета потребности в сырье и материалах различаются по видам и направлениям использования.

Текущую потребность в материалах П_м.т рассчитывают прямым счетом по плановому выпуску продукции В_п, норме расхода ресурсов на единицу продукции в базисном периоде Н_б и возможности ее снижения К_п.с:

П_м.т = В_п  Н_б  К_п.с.

В мясо-жировом производстве при расчете потребности в различных видах скота П_ск учитывают нормы выхода мяса Н_в.м (в % к живой массе) в зависимости от упитанности (либо коэффициенты пересчета мяса в живую массу К_п) и живую массу одной головы Р_ж:

П_ск = В_п 100 / (Н_в.м  Р_ж) или П_ск =В_п К_п / Р_ж,

где В_п - задание по производству мяса по видам скота в убойной массе.

В колбасном производстве на расчет потребности в мясе и других компонентах П_с влияют рецептура продуктов Р_н.с, где их расход установлен в кг на 100 кг несоленого сырья, и коэффициент перевода в мясо на костях К_м.к:

П_с = В_п  Р_н.с  К_м.к  100 / Н_вк ,

где В_п - план выпуска колбасной продукции по видам; Н_вк – норма выхода колбасных изделий, % к массе несоленого сырья.

Потребность в топливе учитывает технологические и эксплутационные (отопление помещений) нужды, а также нужды транспортного хозяйства. Потребность в топливе на технологические цели рассчитывается по нормам расхода на единицу продукции и количеству изделий, а на эксплуатационные – по удельным нормам расхода на 1 м³ общего строительного объема зданий и длительности отопительного периода. Рассчитывают потребность в натуральном, условном и конкретных видах топлива.

При определении потребности в возвратной таре (бочки, фляги, бутылки) учитывают суточный выпуск продукции, вместимость тары, ее оборот в днях и потери (бой бутылок, износ фляг, поломка ящиков).

Потребность в строительных материалах рассчитывается по нормам расхода, предусмотренным в проектно–сметной документации, и объему строительно-монтажных работ, а в материалах на проведение ремонтных работ в годовом плане – по утвержденным нормам их расхода в зависимости от видов ремонтов и количества оборудования, или укрупненно от стоимости основных фондов.

Наряду с текущей потребностью, определяют размеры производственных запасов сырья и материалов (текущий, подготовительный, страховой и сезонные запасы).

Текущий запас предназначен для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поставками. Норма его рассчитывается из отношения средневзвешенной величины запаса в натуральном измерении на среднесуточное потребление материалов и должна снижаться при совершенствовании организации производства.

Подготовительный запас используют для подготовки поступающих материальных ресурсов к производственному потреблению. Величина подготовительного запаса зависит от требований к подготовке материала для обработки (длительности предубойной выдержки скота, созревания мяса), если не требуется предварительной обработки, то подготовительный запас принимают равным одному дню.

Страховой запас создается для гарантирования нормальной работы предприятия при непредвиденных отклонениях от запланированных интервалов поставок и перевыполнения плановых заданий. Размер страхового запаса определяется по результатам анализа отклонений от условий поставки в прошедший период. Норма его, как правило, не превышает четвертой части отношения максимальной величины отклонения в днях поставки от его среднего уровня на среднесуточный расход материалов.

Сезонные запасы образуются в период максимального поступления сырья. В этот период предложение превышает текущий спрос и цены поставок снижаются. В молочной промышленности закладывается на хранение масло, сыры (включая нежирные) творог и сухие продукты, в мясной – мясо на костях, субпродукты и пр.

Общий размер переходящих запасов З_пi по i-тому материалу рассчитывается в абсолютных единицах и днях хранения:

З_пi = N _i х П_мi / Д_п,

где N_i – норма переходящего запаса, дни; П_мi – потребность в материале; Д_п – число дней в планируемом периоде.

Для определения источников удовлетворения выявленной потребности в сырье и материалах составляют баланс материально-технического обеспечения. В балансе сопоставляют потребность в ресурсах и возможные размеры ее удовлетворения по каждому источнику. К источникам удовлетворения потребности в материальных ресурсах относят ожидаемые остатки на начало планового периода, торговлю средствами производства, централизованные фонды на поставку, выделяемые вышестоящей организацией; мобилизацию внутренних резервов; прочие (собственное производство, приобретение у других предприятий и организаций).

В общем, виде баланс материально–технического обеспечения по каждому виду ресурсов имеет вид:

П_оп + П_кс + П_тр + П_рэ + П_п + П_пз = О_ж + О_т + П _цф + М_вр + П_и,

где П_оп – потребность основного производства (1600 ед.) ; П_к.с – потребности капитального строительства (400 ед.); П_тр – потребность технического развития (50 ед.); П_рэ – потребность ремонтно-эксплуатационных служб (110 ед.); П_п – прочие потребности (10 ед.); П_пз – размер переходящих запасов (40 ед.); О_ж – ожидаемый остаток ресурсов на начало планируемого периода (80 ед.); О_т – ресурсы поставок по договорам (300 ед.); П_цф – поставки из централизованных фондов; М_вр – мобилизация внутренних резервов (50 ед.); П_и – прочие источники покрытия потребности (40 ед.).

С учетом условий задачи потребность в поставках составляет 1770 ед.

Исходя из баланса материально–технического обеспечения, определяют размер завоза материалов и другие возможности удовлетворения потребности в материальных ресурсах. Мы можем определить размер поставок и запасов материальных ценностей, потребность в кредитах на их создание и прогнозировать затраты на хранение.

При планировании материального обеспечения производства особое внимание обращают на мобилизацию внутренних резервов. В этих целях разрабатывают мероприятия по экономному расходованию материалов в производстве и других сферах деятельности, использованию отходов, снижению удельных норм расхода, применению вторичных ресурсов, сокращению сверхнормативных запасов материалов на складах предприятия.

Для обеспечения единства бухгалтерского учета, отражения показателей плана материально-технического обеспечения в себестоимости продукции наряду с потребностью в материальных ресурсах в натуральных показателях рассчитывают их стоимость.