1.2. Состав и принципы организации производственного процесса

Основной деятельностью предприятия является производственный процесс, в результате которого исходное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию.

Производственные процессы могут быть основными, вспомогательными и обслуживающими. Основные процессы направлены непосредственно на преобразование предметов труда в готовый продукт в соответствии с установленными технологическими параметрами и действующими организационными условиями производства. Вспомогательные процессы обеспечивают основные процессы всеми видами энергии, приборов, инвентаря и средствами метрологического контроля.

К обслуживающим относят процессы, которые связаны с хранением и перемещением предметов труда, обработкой информации и необходимы для реализации основных и вспомогательных процессов.

В общем виде производственный процесс можно разделить на следующие стадии: подготовительная (сбор информации и разработка технической документации для организации новых производств); заготовительная (приобретение, доставка, подготовка сырья и материалов); изготовительная (преобразование предметов труда в готовую продукцию) и сбытовая (реализация готовой продукции потребителю).

Производственные процессы представляют собой совокупное воздействие нескольких последовательно либо одновременно осуществляемых частных процессов, в результате которых происходят изменения предметов труда, их переход в качественно новое состояние (производство мороженого включает подготовку и фризерование смеси, его формирование, закаливание, фасовку).

Невозможно обеспечить слаженность работы всего производственного процесса без отладки функционирования отдельных составляющих, которые следует выделять и специально изучать при организации производства. Изменения предметов труда в процессе производства позволяют расчленить его на отдельные операции.

Операция – часть производственного процесса, выполняемая на рабочем месте одним или несколькими рабочими либо под их наблюдением. Осуществление производственной операции характеризуется применением определенных средств труда и, как правило, не перекрывается выполнением других операций.

При объединении нескольких операций, выполняемых на одном рабочем месте, образуется рабочий цикл (составление рецептуры и вымешивания мясного фарша в фаршемешалках; заквашивание, сквашивание, разрезание сгустка, частичное удаление сыворотки).

Операции классифицируют по назначению и способу выполнения. В зависимости от назначения выделяют технологические (сепарирование, измельчение, смешивание), транспортные (погрузочно-разгрузочные) и контрольные операции. В производственный процесс включают межоперационные перерывы (пролеживание) в обработке сырья и материалов, обусловленные конкретными условиями организации производства. Особенностью мясной и молочной промышленности являются естественные процессы, относящиеся к основным (сквашивание, созревание).

По способу выполнения различают ручные, машинно-ручные, машинные (аппаратные) и автоматические операции.

Состав и структура производственного процесса зависят от соотношения различных операций в общем их количестве. Анализ структуры позволяет выявить резервы совершенствования процессов, определить уровень их механизации и автоматизации. В этих целях часто используют графический метод анализа (рис.1).

В процессе анализа о резервах производства судят по удельному весу транспортных операций и выполняемых вручную в общем количестве. Принимают меры по совершенствованию их выполнения. Устраняются нерациональные перевозки, перемещение предметов труда совмещается с технологической обработкой, применяются прогрессивные орудия труда.

Одного простого представления о структуре предприятия недостаточно. В целях совершенствования производственного процесса необходимо уметь количественно оценить уровень организации, необходимо соблюдение следующих принципов: пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность.

1

1

2

1

- технологические - ручные –1

2

- транспортные

- машино-ручные – 2

- контрольные

3

-машинные (аппаратурные) – 3

-естественные

Рис.1. Примерная структура производственного процесса

Пропорциональность производственного процесса предполагает соответствие возможностей взаимосвязанных подразделений предприятия (рабочих мест, цехов, участков) по объему работ (выпуску продукции в единицу времени) в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах. Чем выше уровень пропорциональности, тем слаженнее работа подразделений, лучше загружены производственные мощности, меньше простоев.

Несоблюдение пропорциональности приводит к перегрузкам оборудования и потерям рабочего времени на участках, а также к снижению выпуска продукции и ухудшению ее качества.

Уровень пропорциональности оценивается специальным коэффициентом, величина которого рассчитывается из соотношения между возможным объемом работ (выпуском продукции) на каждом рабочем месте (участке) и минимальным. Так, в творожном производстве производительность участка сквашивания – 0,8 т в смену, охлаждения и прессования – 1 и фасовки – 1,2 т в смену. Коэффициент пропорциональности на участках сквашивания 1 (0,8/0,8), охлаждения и прессования 1,25 (1/0,8), прессования 1,5 (1,2/0,8). Следовательно, на участках охлаждения и прессования, фасовки недогрузка составляет соответственно 25 и 50 %.

Общую пропорциональность процесса характеризует обобщающий коэффициент, рассчитываемый по формуле

К_ип = , (i = 1, m),

где К_прi – коэффициент пропорциональности на отдельных i-тых участках; m – количество участков

Используя данные примера К_ип =1,27 , видим, что возможности цеха в целом недоиспользуются на 27 %.

Повышению пропорциональности способствуют расшивка «узких мест», установка более производительных машин и их модернизация, интенсификация естественных процессов, механизация и автоматизация ручных операций.

Сущность принципа непрерывности состоит в устранении перерывов при передаче предметов труда с одной операции на другую, безостановочной работе всех действующих в производстве машин и аппаратов. Чем меньше перерывов, тем короче цикл изготовления продукции, ниже ее трудоемкость, выше производительность труда и другие показатели эффективности.

Условиями непрерывности являются прямоточность перемещения предметов труда в процессе производства и параллельность выполнения операций, специализация рабочих мест, механизация и автоматизация производства.

Непрерывность оценивается коэффициентом К_н, который с учетом длительности всех не перекрываемых технологическими операциями перерывов Т_пер определяется по формуле

К_н = 1 – (Т_пер / Т_ц,)

где Т_ц – длительность производственного цикла.

При общей длительности цикла производства творога 10 ч. Т_пер = 7 ч., т.е. непрерывность (технологическая обработка) составляет всего 30 %.

Обеспечив лучшую прямоточность, можно на том же оборудовании выпускать больше продукции.

Параллельность – одновременное выполнение на рабочих местах всех входящих в технологический цикл операций над разными предметами труда. В колбасном производстве одновременно на различных рабочих местах осуществляются разделка мяса на костях, измельчение мяса, составление фарша, формование, термическая обработка колбас. С технологической обработкой совмещаются перемещение, контроль, подготовка упаковки, погрузочно-разгрузочные работы. Преимущества параллельности максимально реализуются при определенных объемах производства, непрерывной технологии и производительном оборудовании.

Уровень параллельности процессов характеризуется коэффициентом К_п, рассчитываемым по формуле

К_п = Т_п / Т_ц,

где Т_п – длительность производственного цикла при параллельном виде движения.

При параллельном выполнении операций длительность цикла – 360 мин. Фактическая длительность цикла – 420 мин.

К_п = 0,84 (360 / 420)

Прямоточность предусматривает передвижение предметов труда на операциях производственного процесса по кратчайшим расстояниям. Для этого рабочие места располагаются в последовательности, соответствующей технологическому процессу: без встречных, возвратных, тупиковых перемещений труда. Необходимо обеспечить поступательность потока. В этих целях в мясной и молочной промышленности используется «самотек» предметов труда с начальной обработкой на верхних этажах и последующим их перемещением вниз трубопроводом и другими приспособлениями под силой собственной физической массы. В соблюдении прямоточности важную роль играет расположение вблизи основных цехов вспомогательных и обслуживающих подразделений.

Коэффициент прямоточности К_пт рассчитывается с учетом суммарной длительности всех не перекрываемых технологической обработкой транспортных операций Т_тр:

К_пт = 1 – Т_тр / Т_ц.

Длительность транспортных операций 40 мин, а производственного цикла 430 мин. К_пт = 0,91 (1 – 40 / 430).

Ритмичность производства характеризуется повторением отдельных процессов в равные промежутки времени на всех стадиях производства либо одинаковым объемом работ (выпуском продукции) по сравнению с плановым. Ритмичность регулируется графиками производства и отгрузки продукции, поступления сырья и материалов за час, смену, сутки и другие промежутки времени. Потребность изделий увязывается с договорами и производственными возможностями предприятия. Чем меньше отклонений в объеме работ от плана-графика, тем полнее удовлетворяются потребности, рациональнее используются производственные ресурсы. Ритмичность определяется особенностями производств и спросом. Для одних предприятий - это сдача одного объекта в год, для других – несколько сотен изделий в сутки.

В условиях специализированного производства и устойчивой номенклатуры выпуска коэффициент ритмичности К_р можно рассчитать из сопоставления суммы недовыполнения фактического выпуска от планового задания или объема работ по j-тым периодам времени (часам, сменам и др.) А_i с общим плановым количеством В:

К_р = 1 –  А_i / В (j = 1, к).

План производства цельномолочной продукции на месяц – 130 т, недовыполнение в первой декаде – 10 т, во второй – 5 т, перевыполнение в третьей – 10 т, К_р = 0,89 [1- (10 + 5 + 10) / 130].

При определении коэффициента ритмичности можно также учитывать положительные и отрицательные отклонения по абсолютной величине фактического объема выпуска B_ф от заданного B_п

К_р = 1 –  [(B_ф – B_п)] / B.

При условиях, принятых выше, К_р = 0,81 [1-(10+5+10) / 130].

Условием эффективного применения принципов рациональной организации производства является его специализация, унификация и надежность.

Специализация предусматривает сокращение номенклатуры выпуска или числа технологических процессов, закрепленных за рабочим местом, участком. Для подразделений предприятий отрасли наиболее характерна предметная специализация (закрепление за участком, цехом выпуска однородной продукции, выполнение определенных операций и др.). Это стабилизирует производственные условия и сокращает время организационных простоев, улучшает использование машин и аппаратов.

К требованиям унификации условий производства относят ограничение разновидностей применяемых средств технологического оснащения, процессов, методов организации производства, автоматизацию выполнения операций.

Ритмичность и непрерывность производства зависят от надежности (степени безотказности) функционирования производственных систем. Надежность определяется техническими характеристиками оборудования, соблюдением графика ремонтного обслуживания, достоверностью информационного обеспечения. Выявив резервы, можно найти подходы к их использованию. Здесь многое зависит от типов производства.