3.12. Планирование комплексной подготовки производства

В плане комплексной подготовки обосновываются перспективы и текущие меры по повышению эффективности производства и всей работы. Здесь определяются реальные возможности предприятий по увеличению объемов выпускаемой продукции и улучшению ее качества, отражаются достижения научно-технического прогресса, передовой отечественный и зарубежный опыт, внутренние резервы производства.

Для разработки плана исследуют техническое и организационное состояние производства, выявляют узкие места, ликвидация которых позволит увеличить объем выпускаемой продукции, участки с низким уровнем механизации и автоматизации, процессы и операции, требующие значительных затрат малопроизводительного, ручного труда, сдерживающие рост качества, производительности труда, обусловливающие дополнительные затраты и потери. Тщательно анализируют случаи брака. С учетом этого отбирают предложения, позволяющие улучшить работу, определяют эффективность мероприятий и размер необходимых для их реализации средств. Особое внимание уделяют объему продаж.

Предметом анализа является комплекс показателей, характеризующих уровень выпускаемой продукции: количество и удельный вес выпуска продукции улучшенного качества, впервые осваиваемой (изготовляемой до трех лет включительно), снимаемой с производства.

Уровень механизации и автоматизации производства на предприятиях анализируют по количеству механизированных и автоматизированных рабочих мест (цехов, участков, прочих линий), числу работающих, переведенных с ручного труда на механизированный и автоматизированный, и их удельному весу в общей численности.

Анализ резервов повышения эффективности производства проводят по возможному высвобождению работающих, росту производительности труда, снижению себестоимости, увеличению дохода предприятий.

Технический уровень производства анализируют с помощью следующих показателей: выход готовой продукции с единицы перерабатываемого сырья, трудоемкость, выпуск изделий с использованием прогрессивной технологии (например, приготовление фарша с применением вакуума, выпуск изделий в мелкой фасовке).

Все мероприятия, включаемые в план, можно сгруппировать по следующим разделам: создание, освоение новой и повышение качества выпускаемой продукции; внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; совершенствование управления, организации производства и труда.

Раздел «Освоение новой и повышение качества выпускаемой продукции» включает мероприятия по внедрению в производство новой продукции, мероприятия по улучшению качества и ликвидации брака.

При принятии решения о начале выпуска продукции и наличии нескольких взаимозаменяемых вариантов предпочтение отдается тем из них, которые вызовут рост спроса, легче вписываются в действующий технологический процесс, обеспечат минимальные затраты времени и средств на переналадку и более высокие технико-экономические показатели, особенно увеличение размера прибыли и высокую конкурентоспособность.

Мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии направлены на улучшение использования ресурсов, замену дефицитных и дорогостоящих материалов, ликвидацию прямых потерь. Для этого необходимы организация систематического контроля за условиями эксплуатации энергетических сетей, трубопроводов, применение экономичных систем вентиляции, водоснабжения и энергоносителя. Особое значение имеет проблема отходов и, прежде всего, устранение самой их возможности образования на предприятия. Эффективнее устранять получение отходов, чем тратить огромные средства на организацию их переработки.

При составлении раздела «Обновление и модернизация основных фондов» учитывают принятую периодичность ремонта, дефектные ведомости и соответствующие сметы, рассчитанные по действующим нормативам ремонтно-эксплуатационных затрат и источникам финансирования.

Мероприятия по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов (замена периодических процессов непрерывными, многостадийных одностадийными, интенсификация режимов обработки, организация безотходного производства и др.) служат основой для совершенствования технической базы производства.

Замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования, его модернизация, специальное оснащение позволяют ликвидировать узкие места в производстве, сократить затраты ручного труда, повысить механизацию и автоматизацию производственных процессов. Механизация и автоматизация процессов, особенно тяжелых ручных операций, направлена на ликвидацию низкоквалифицированного ручного труда. Однако автоматизация для предприятия не должна стать самоцелью. Например, в Японии в машиностроении не приступают к автоматизации производства, пока уровень брака не снизится до 1-1,5 %.

В разделе «Совершенствование управления и организации производства» отражаются мероприятия по использованию экономичных форм и методов управления, позволяющих уменьшить численность персонала и затраты на его содержание. В этих целях предусматривается укрупнение цехов и участков, совершенствование производственной структуры предприятий, ликвидация излишних звеньев управления, перераспределение функций аппарата управления, упрощение системы их взаимодействия и соподчиненности, учета и отчетности. Для эффективного развития производства используют вычислительную технику (персональные компьютеры), механизацию и автоматизацию управленческого труда, совершенствование диспетчерской службы, делопроизводства, плановой работы.

Наряду с этим разрабатывают мероприятия по совершенствованию кооперирования и концентрации производства: внутри цехов, на заводском уровне, а также в рамках объединений и комбинатов, при организации энергетического, транспортного и ремонтного обслуживания, материального обеспечения производства. Планируют комплекс мероприятий, направленных на улучшение использования трудовых ресурсов, создание более благоприятных санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда. По каждому из мероприятий определяют сроки, объем внедрения, высвобождение численности и ожидаемый рост прибыли с момента внедрения до конца года.

При проведении комплексной подготовки необходимо координировать деятельность подразделений и служб предприятий, определять содержание и объем работ каждого исполнителя, обеспечивать контроль за выполнением работ, сокращать сроки их проведения, рационально распределять средства и ресурсы. Для решения этих задач используют сетевые методы планирования и управления.

В основе методов лежит сетевой график (сетевая модель), где показаны взаимосвязь и результаты всех работ, необходимых для проведения технической подготовки. Исходным этапом их разработки является определение перечня работ, взаимосвязи, продолжительности их выполнения.

Работой называется любой процесс, приводящий к достижению определенных результатов (событий). Работы (пути) дифференцируют на действительные, требующие затрат рабочего времени и ресурсов, и фиктивные, характеризующие связь между отдельными работами. Графически работу изображают стрелкой: сплошной, когда требуется время на ее выполнение, пунктирной – для характеристики взаимосвязи. Необходимое для работы время указывают над стрелкой (дни, недели). Длина и направление стрелок не имеют значения. Исходную работу изображают в левой, а завершающую – в правой части графика. Над пунктирными стрелками (фиктивными работами) время не указывают.

Результат совершения работы – событие, которое изображается кружком с его номером. Для полноты характеристики кружок может делиться на секторы (рис. 23), где кроме номера события (верхний сектор), указывают раннее и позднее начало работ (левый и правый сектор), дату начала работ или резерв времени (нижний сектор).

Рис. 23. Изображение событий работы на сетевом графике:

№1 – раннее начало события (работы); №2 – номер события; №3 – позднее начало события; №4 – дата события

Событие формулируется в завершенной форме (сделано, выполнено, закончено). Каждое из них может стать исходной точкой для следующей работы. Событие, после которого начинается выполнение работ, - начальное (i – e), а которому предшествует работа – конечное (j –e). Событие, не имеющее предшествующих работ, - исходное (I), а последующих – завершающее (J).

Изображение на сетевом графике последовательности работ, где конечное событие одной из них совпадает с начальным событием другой, представляет собой путь.

Различают следующие пути:

Полный – от исходного до завершающего (I – J);

Предшествующий событию I – (i -j);

Последующий за событием (i – j) – J;

Между промежуточными событиями (i – j);

Критический путь – максимальный из возможных полных путей (I–J) max.

Таблица 20

Событие	Код события	Работа	Код работы
Проведены исследования	0	Теоретическая и экспериментальная проработка	0 – 1
Подобрано сырье	1	Расчет рецептуры и подбор сырья Опытные выработки	1 – 2 1 – 5
Разработана технология	2	Уточнение объема выпуска, анализ затрат Подбор оборудования	2 – 3 2 – 4
Определены межцеховые маршруты	3	Распределение операций по участкам	3 – 4
Определены пооперационные процессы	4	Определение технологических регламентов	4 – 6
Изготовлено технологическое оснащение	5	Изготовление нестандартизированного оборудования	5 – 6
Определена нормативная база	6	Расчет нормативной базы Расчет цены, себестоимости	5 – 7 6 – 8
Проведены организационные работы	7	Разработка системы контроля, правил техники безопасности, санитарно–гигиенических требований	8
Разработана нормативно-техническая документация	8	Проведение производственных выработок и приемочных испытаний	8 - 9
Утверждена нормативно-техническая документация	9	Утверждение нормативно–технической документации	9-10
Внедрено производство нового продукта	10		-

При определении событий и работ устанавливают работы, которые могут (должны) быть завершены до начала определенных работ, вестись параллельно, зависят от завершения других работ. Перечень запланированных событий и работ, а также последовательность их выполнения и связи представлены в табл. 20.

По данным табл. 20 составляют сетевой график (рис. 24). Правила построения его следующие. Если одна работа (9 – 10) выполняется вслед за другой (8 – 9), то это изображается в виде последовательной цепочки работ и событий. Если для выполнения нескольких работ необходим результат одной и той же работы, то сетевой график разветвляется. Если для одной работы требуется выполнение нескольких, то график соединяется. Не должно быть несколько работ с одинаковыми кодами. Если ряд работ начинается и заканчивается одними и теми же работами, то вводятся фиктивные работы.

На сетевом графике не должно быть замкнутых контуров (путей, соединяющих с ним событие), корме исходного и завершающего, нумерация событий должна удовлетворять условию j > i, т. е. номер конечного события всегда должен быть больше начального. События на сетевом графике следует располагать таким образом, чтобы конец любой стрелки по отношению к ее началу смещался вправо; число стрелок должно быть минимально, а конфигурация графика – проста. Фиктивный путь не несет информации по расходу средств и ресурсов.

Из приведенного на рис. 24 сетевого графика следует, что к завершающему событию ведут несколько путей, из которых максимальный, критический путь Т_кр равен 105 дням. По каждой работе определяются ответственные исполнители.

25

10

10 18

30 5 15 2 10 12

3

2

1

Рис. 24. Сетевой график разработки и освоения нового продукта

Затем рассчитывают параметры сетевого графика: ранние и поздние сроки начала (окончания) проведения работ, резервы времени. Исследование параметров графика позволяет варьировать сроки начала проведения работ, их продолжительность, построить оптимальную систему организации работ при ограниченных ресурсах. С помощью сетевого графика мы можем прогнозировать общую продолжительность комплексной подготовки производства.

Ранний срок начала работы t^р.н_i-j характеризует минимально необходимое время между началом данного события и работы. Численно t^р.н_i-j равен раннему сроку наступления события:

t^р.н_i-j = max t_i-j,

где t_к-j – продолжительность предшествующих работ при k=i…l.

Поздний срок начала работ t^п.н _i-j устанавливает допустимый момент начала i-j – го события, при котором выполнение всех последующих работ не превысит критического пути Т_к.п:

t_i-j = Т_к.п - t^р.н_i-j + max t_i-d,

где t_i-j – продолжительность данной работы; t_i-d - продолжительность последующей работы при d=j+i

Ранний срок окончания работ t^р.о_i-j характеризует минимальное время между моментом наступления данного события и окончания работы:

t ^р.о_i-j = t ^р.н_{i- j} + t_i-j.

Поздний срок окончания работ t^п.о_i-j устанавливает максимально допустимый момент окончания работ, при котором выполнение всех последующих из них, начиная с данной, не превысит критического пути:

t ^п.о_i-j = t ^п.н _{i- j} + t _i-j .

Полный резерв времени работы R_пi-j характеризует время, на которое можно увеличить продолжительность работы t_i-j или отсрочить ее начало без нарушения срока наступления события:

R_пi-j = t ^п.н_i-j - t ^р.н_i-j или R_пi-j = t ^п.о_i-j - t ^р.о_i-j .

Свободный резерв времени R_сi-j характеризует время, на величину которого можно перенести начало работы или увеличить ее продолжительность без изменения раннего начала последующих работ:

R_сi-j = t ^р.н_i-j - t ^р.о_i-j

Свободный резерв времени образуется на работах, непосредственно предшествующих событиям с пересекающимися путями различной продолжительности. Это независимый резерв, не меняющий величины R_сi-j остальных работ и показывающий, на сколько можно задержать выполнение или отсрочить начало работ, не меняя сроки начала последующих работ.

Расчет параметров сетевого графика приведен в табл. 21.

После расчета параметров сетевого графика проводят его оптимизацию в целях сокращения срока выполнения работ (в соответствии с заданием), рационального использования средств и ресурсов. Сокращение сроков выполнения работ достигается заменой их последовательного выполнения параллельным, где это допускается организационными условиями производства, перераспределением ресурсов между работами, не принадлежащими критическому пути и располагающими свободным резервом времени, изменением технологии и организационных условий работ, выделением дополнительных ресурсов. При перераспределении ресурсов продолжительность напряженных работ сокращается, соответственно увеличивая величину ненапряженных работ.

Анализ данных табл. 21 показывает, что из шести ненапряженных по выполнению работ сетевого графика с R_пi-j свободным резервом времени, использование которого не нарушает раннее начало выполнения последующих работ, обладают три (t_3-4, t_5-6, t_6-8). Однако нельзя механически подходить к переброске ресурсов.

Таблица 21

Код работы i-j	Продолжительность работы ti-j	Раннее начало работы t р.н i-j	Позднее начало работы tп.нi-j	Позднее окончание работы tп.оi-j	Раннее окончание работы tр.оi-j	Полный резерв времени Rпi-j	Свободный резерв времени Rсi-j
0-1	30	0	30	30	30	0	0
1-2	5	30	30	35	35	0	0
1-5	10	30	30	40	40	0	0
2-3	1	35	38	39	36	3	0
2-4	5	35	35	40	40	0	0
3-4	2	36	40	42	38	4	2
4-6	15	40	50	65	55	10	0
5-6	10	40	65	75	50	25	5
5-7	25	40	65	90	65	25	0
6-8	2	55	81	83	57	26	26
7-8	18	65	65	83	8	0	0
8-9	10	83	83	93	3	0	0
9-10	12	93	93	105	105	0	0

Необходимо учитывать специальность и квалификацию исполнителей, оборудование, материалы и др. Работу t_6-8 выполняют экономисты. Следовательно, R_с6-8 может быть использован только при выполнении работ типа t_5-7 при разработке норм расхода сырья, материалов, затрат труда.

В итоге, во-первых, при оптимизации уменьшение R_с6-8 на 10 дней достигается за счет увеличения продолжительности t _6-8 (с 2 до 12 дней) и при переброске ресурсов сокращается t_5-7 с 25 до 15 дней. Во-вторых, одну половину R_с3-4 перебрасывают на выполнение t_3-4, а другую – на t_1-5. Оптимизация сетевого графика с использованием свободного резерва времени ненапряженных работ позволила сократить критический путь до 92 дней.

При анализе сетевого графика оценивают продолжительность работ, вычисляя при этом дисперсии вероятности наступления событий в заданные допустимые Т_д сроки. Если в расчетах получено Т_кр > Т_д, то это не свидетельствует о неприемлемости графика. Продолжительность работ – случайные величины. С определенной степенью вероятности ожидается, что реальная продолжительность Т_фкр не превысит заданной, т.е. Т_кр  Т_д. Поэтому необходимо рассчитать вероятность F{Т_фкр  Т_д} из условия подчинения продолжительности выполнения работ в зоне критического пути нормальному закону распределения вероятности (функция Лапласа). В этих целях вводится понятие дисперсии продолжительности работ _ti-j² , т.е. квадрата отклонения случайной величины от ее математического ожидания, рассчитываемого при принятом в сетевом планировании законе распределения по формуле

_{t i-j}² =  (t_max – t _min)/6  ²

или с учетом доли погрешности 0,01 (t_max – t _min)

_{t i-j}² = 0,01 (t_max – t_min),

где t_max и t_min – оценка максимального (минимального) времени выполнения работы t_i-j при наиболее неблагоприятных (благоприятных) условиях.

Аргумент вероятностной функции рассчитывается по формуле

 = ( Т_фкр – Т_д)  , (i = 1,u),

где u – число работ, лежащих на критическом пути

Значение функции по найденному аргументу определяется по специальной таблице значений нормальной функции распределения вероятностей. В практике принято, что выполнение работ не превысит заданный срок, если значение вероятности f{Т_фкр  Т_д} будет в пределах 0,35–0,65. При значении больше 0,65 можно ожидать, что выполнение работ превысит заданный Т_д, тогда необходимо дополнительно перераспределить ресурсы. Для варьирования ресурсами сетевого графика используют метод «затраты-выпуск» (рис. 25)

(Затраты) С

C_мax Повышенные затраты

C_n Нормальное время выполнения

C Минимальные затраты

С_min

t_min t_n t_мax t (Время)

Рис. 25. График затраты – выпуск

В графике «время – затраты» устанавливается минимальная, максимальная и нормальная величины затрат С, которым соответствует определенное время выполнения работ, отклоняющееся от нормального t_н. Чем меньше время выполнения работ по сравнению с нормальным, тем больше требуется затрат С на организацию работ:

С = (C_max – C_н)  (t_max - t_н)  (t_н - t _min)

Значение С_min не увеличивает общей продолжительности сетевого графика за счет роста продолжительности работ, имеющих R_сi-j , т. е. наибольший коэффициент прироста стоимости работ:

К = (C_max – C_min ) / (t _max – t _min )

Кроме того, уменьшается продолжительность выполнения t_i-j и соответственно Т_кр за счет увеличения их стоимости при одновременном снижении времени выполнения. При этом в первую очередь сокращается время работ с наименьшим коэффициентом прироста стоимости.